Существующие виды измельчителей фуражного зерна

Механическое измельчение материалов основано на приложении внешних сил, превышающих молекулярные силы сцепления материала.

Твердый материал можно разрушить и измельчить до желаемого размера раздавливанием, раскалыванием, истиранием, ударом и различными комбинациями этих способов [10,11].

Раздавливание (рис. 1.1 а). Тело под действием нагрузки формируется по всему объему и, когда внутреннее напряжение в нем превысит предел прочности сжатию, разрушается. Результатом такого разрушения является получение частиц различного размера и формы.

Раскалывание (рис. 1.1 б). Тело разрушается на части в местах концентрации наибольших нагрузок, передаваемых клинообразными рабочими элементами измельчителя. Образующиеся при этом частицы более однородны по размерам и форме, хотя форма, как и при раздавливании, постоянна. Этот способ позволяет регулировать крупность частиц.

Резание (рис. 1.1 в). Тело делится на части, причем на заранее заданные размеры и форму. Процесс полностью управляем, и частицы имеют заранее заданные размер и форму.

Истирание (рис. 1.1 г). Тело измельчается под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил. При этом получают порошкообразный продукт.

Стесненный удар (рис. 1.1 д). Тело распадается на части под действием динамической нагрузки. При сосредоточенной нагрузке получается эффект, подобный тому, что происходит при раскалывании, а при распределении нагрузки по всему объему эффект разрушения аналогичен раздавливанию.

Рис. 1.1 Способы измельчения материала

а - раздавливание; б - раскалывание; в - резание; г - истирание;

д - стесненный удар; е - свободный удар; ж - вибрационно-ударное воздействие.

Различают разрушение тела вибрационным и свободным ударом. Вибрационный удар (рис. 1.1 ж) тело разрушается между двумя органами измельчителя. Эффект такого разрушения зависит от кинетической энергии ударяющего тела.

Свободный удар (рис. 1.1 е) тела наступает в результате столкновения его с рабочими органами измельчителя или другими телами в полете.

Эффект такого разрушения определяется скоростью их столкновения независимо от того, движется разрушаемое тело или рабочий орган измельчителя.

В измельчителях частицы разрушаются в результате воздействия разного рода [12,13] отличающихся локализацией приложения внешней силы, а именно разломом, раскалыванием, раздавливанием, резанием, а также скоростью нарастания напряжений от медленного сжатия до высокоскоростного удара. Причем удар может быть приложен к свободным частицам, движение которых не ограничено препятствием, и к частицам, перед ударом, покоящимся на каком - либо препятствии, полностью или частично ограниченные возможностью перемещения после удара. В каждом из перечисленных типов воздействия для разрушения частиц затрачивается определенное количество энергии.

Из перечисленных способов раскалывание применяют для получения кусковых материалов. Разламывание применяют для получения кусков материала определенного размера и заданной формы, этот процесс сопутствует другим способам измельчения. Истирание применяют для тонкого измельчения мягких и вязких материалов. При этом его всегда комбинируют с раздавливанием или ударом. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения и перемешивания материалов, при этом происходит увеличение расхода энергии и износ рабочих органов измельчителя. Причем может происходить попадание продуктов износа рабочих органов измельчителя в измельченный материал, что нежелательно с точки зрения ведения процесса [14,15].

Из известных способов механического нагружения материалов с целью их разрушения, таких как удар, сжатие, истирание, сдвиг, резание, нашли наиболее широкое применение удар и сжатие. Выбор и применение того или иного способа механического воздействия с целью измельчения материала зависит от его физико-механических свойств [16, 17].

Все перечисленные способы характеризуются полезной работой, пошедшей на ведение процесса. Ее количество определяет эффективность ведения процесса.

Дата добавления: 2015-07-19