Термитная сварка выводов ЭХЗ

12.3.1 Для термитной приварки выводов ЭХЗ следует применять:

- медные термитные смеси, упакованные в разовые тигель-формы;

- медные термитные смеси или термокарандаши (из прессованной термитной смеси на клеевой основе) в комплекте с многоразовыми графитовыми тигель-формами;

- медные термитные смеси, упакованные в цилиндрическую оболочку из ламинированной бумаги (паяльно-сварочные стержни), с многоразовыми графитовыми оправками¹⁾.

______________________

¹⁾ В тексте документа, за исключением особых случаев, вместо приведенных наименований термитных смесей употребляются термины «термитные сварочные материалы».

12.3.2 Подготовка и приварка выводов ЭХЗ с применением медных термитных смесей, упакованных в разовые тигель-формы, выполняется в следующей последовательности:

- вскрыть герметичную индивидуальную упаковку и произвести контроль внешнего вида РТФ непосредственно перед её установкой и применением;

- произвести подготовку рабочей поверхности РТФ путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу (элемент) того же диаметра;

- установить РТФ на место приварки (рис. 12.3), предварительно обезжирив зачищенную поверхность спиртом либо ацетоном;

- вставить до упора вывод ЭХЗ в отверстие литниковой камеры;

- рекомендуется с целью исключения попадания на поверхность газопровода брызг расплавленной меди защищать поверхность газопровода уложенным влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки или применять инвентарные многоразовые защитные экраны из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца);

- произвести поджиг запала термитной смеси в РТФ посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.

1 - разовая тигель-форма; 2 - вывод ЭХЗ; 3 - провод вывода ЭХЗ; 4 - стенка газопровода

Рисунок 12.3 - Схема установки РТФ на газопровод

12.3.3 Подготовка и приварка выводов ЭХЗ с применением медных термитных смесей в комплекте с многоразовыми графитовыми тигель-формами выполняется в следующей последовательности:

- вскрыть герметичную индивидуальную упаковку одной порции (массой 54 г) термитной смеси и произвести перемешивание путем встряхивания непосредственно перед применением;

- в случаях применения термитной смеси в упаковках большей массы (массой 1 кг - 20 порций), необходимо произвести до вскрытия герметичной упаковки перемешивание путем встряхивания упаковки;

- осмотреть многоразовую графитовую тигель-форму, не допускается применять тигель-форму с недопустимыми трещинами, сколами опорного торца, неплотностями поверхностей замыкания полутиглей;

- произвести подготовку рабочей поверхности тигель-формы путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу (элемент) того же диаметра;

- установить тигель-форму с помощью магнитных башмаков на место приварки (рис. 12.4), предварительно обезжирив зачищенную поверхность бензином либо ацетоном и расположив нижнее боковое отверстие для установки вывода ЭХЗ по оси газопровода;

1 - шнур замедленного горения, 2 - крышка тигель-формы, 3 - термоподжиг, 4 - корпус тигель-формы, 5 - термитная смесь, 6 - мембрана, 7 - литниковая камера, 8 - провод вывода ЭХЗ в изоляции, 9 - стенка газоопровода, 10 - теплоотводящая трубка

Рисунок 12.4 - Схема установки многоразовой тигель-формы с термитной смесью на газопровод

- вставить в нижнее боковое отверстие тигель-формы вывод ЭХЗ;

- установить на дно камеры сгорания тигель-формы стальную или медную мембрану толщиной 0,3±0,02 мм без перекосов для исключения просыпания термитной смеси в полость тигель-формы;

- высыпать одну порцию термитной смеси (массой 54 г) в тигель-форму, перемешать и уплотнить (допускается сварочным электродом диаметром от 2,0 до 4,0 мм);

- закрыть крышкой тигель-форму;

- вставить через запальное отверстие крышки огнепроводный шнур замедленного горения либо провода для дистанционного поджига;

- рекомендуется с целью исключения попадания на поверхность газопровода брызг расплавленной меди защищать поверхность газопровода уложенным влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки или применять инвентарные многоразовые защитные экраны из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца);

- произвести поджиг огнепроводного шнура замедленного горения источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.) либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.

12.3.4 Подготовка и приварка выводов ЭХЗ с применением термокарандашей (из прессованной термитной смеси на клеевой основе) в комплекте с многоразовыми графитовыми тигель-формами выполняется в последовательности, аналогичной последовательности выполнения работ по подготовке и приварке выводов ЭХЗ с применением медных термитных смесей в комплекте с многоразовыми графитовыми тигель-формами.

12.3.5 Подготовка и приварка выводов ЭХЗ с применением медных термитных смесей, упакованных в цилиндрическую оболочку из ламинированной бумаги (паяльно-сварочных стержней), с многоразовыми графитовыми оправками выполняется в следующей последовательности:

- вскрыть герметичную индивидуальную упаковку и произвести контроль внешнего вида паяльно-сварочного стержня непосредственно перед его установкой и применением;

- осмотреть многоразовую графитовую оправку, не допускается применять графитовую оправку с недопустимыми трещинами, сколами опорного торца;

- произвести подготовку рабочей поверхности графитовой оправки путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу (элемент) того же диаметра;

- установить графитовую оправку на место приварки, расположив канал установки вывода ЭХЗ по оси газопровода (рис. 12.5);

1 - паяльно-сварочный стержень, 2 - многоразовая графитовая оправка, 3 - теплоотводящая трубка, 4 - вывод ЭХЗ, 5 - огнепроводный шнур, 6 - стенка газопровода

Рисунок 12.5 - Схема установки оправки и паяльно-сварочного стержня на газопровод

- вставить в центральный канал графитовой оправки паяльно-сварочный стержень и вывести огнепроводный шнур замедленного горения наружу через шлакоотводящий канал, противоположный каналу установки вывода ЭХЗ;

- зафиксировать провод вывода ЭХЗ в теплоотводящей трубке, обжав плоскогубцами торец трубки;

- приподнять стержень ЭХЗ на 15-20 мм, ввести теплоотводящую трубку с проводом вывода ЭХЗ в канал установки вывода ЭХЗ графитовой оправки и опустить паяльно-сварочный стержень на трубку таким образом, чтобы конец трубки был расположен по центру зажигательной головки стержня ЭХЗ;

- рекомендуется с целью исключения попадания на поверхность газопровода брызг расплавленной меди защищать поверхность газопровода уложенным влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки или применять инвентарные многоразовые защитные экраны из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца);

- произвести поджиг огнепроводного шнура замедленного горения источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.) либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.

12.3.6 По окончании приварки выводов ЭХЗ необходимо:

- дать остыть месту приварки в течение не менее 5 мин, снять тигель-форму или оправку легким пошатыванием;

- зачистить наплавку и место приварки вывода ЭХЗ от шлака металлической щеткой с последующей зачисткой наждачной бумагой до металлического блеска;

- провести визуальный и измерительный контроль размеров наплавки, при этом высота наплавки должны быть 5,0±2,0 мм, диаметр -30±5,0 мм, допускаются отдельные поры на поверхности наплавки диаметром до 1,0 мм;

- проверить прочность наплавки многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ;

- очистить от шлака и брызг расплавленной меди многоразовую тигель-форму, не повреждая поверхностей, зачистить шлифшкуркой («нулевкой») на тканевой основе литниковую камеру для последующего применения;

- очистить от шлака и брызг расплавленной меди многоразовую графитовую оправку, очистить разверткой или сварочным электродом с основным видом покрытия диаметром от 4,0 до 5,0 мм шлако- и газоотводящие каналы, канал установки паяльно-сварочного стержня, зачистить шлифшкуркой («нулевкой») на тканевой основе камеру формирования наплавки для последующего применения.

Приложение А

(обязательное)

Дата добавления: 2015-11-30