Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом CWS.02

Сварочный комплекс (установка) CWS.02 (ф. «PWT») предназначен для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПГ) (далее по тексту сварка комплексом CWS.02) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов диаметром от 426 до 1420 мм.

Сварочным комплексом CWS.02 выполняется:

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя на медном подкладном кольце, установленном между рядами жимков внутреннего центратора;

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы заполняющих слоев шва;

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы облицовочного слоя шва;

Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами в составе сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва - одним сварочным комплексом, заполняющие слои - одним или несколькими сварочными комплексами, облицовочный слой - одним сварочным комплексом), либо одним сварочным комплексом с двумя сварочными головками всех слоев шва.

В сварочный комплекс CWS.02 входят:

- две сварочные головки с механизмами подачи сварочной проволоки (одна резервная - рекомендательно), пультами дистанционного управления для однодуговой сварки всех слоев шва (корневой слой, заполняющие слои, облицовочный слой);

- направляющий пояс на две сварочные головки (один резервный - рекомендательно);

- агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя отдельными специальными источниками сварочного тока на сварочный комплекс (один резервный - рекомендательно), с двумя блоками автоматического управления параметров режимов сварки на сварочный комплекс, совмещенных с блоками контроля параметров режимов сварки, со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля расхода и состава смеси газов.

После сборки стыкового соединения следует простучать его по всему периметру кувалдой с ударной частью из цветного металла для более плотного прилегания секторов медного подкладного кольца к внутренней поверхности трубы.

Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений труб для сварки комплексом CWS.02 должны соответствовать требованиям рисунка 10.17.

Обозначение параметра	С, °	C1, °	F, мм	R1, мм	Н, мм	L, мм	N, °	R2, мм
Величина параметра	10-2	12-2	2,0±0,2	3,2	14,5	50±10	25±5	3,0 min

Примечания:

1 Неуказанные предельные отклонения размеров ± 0,3 мм;

2 Величина параметра А должна составлять:

- для труб с толщиной стенки 15,7 мм от 8,0 до 10,0 мм;

-»»» 18,7 мм от 9,0 до 11,5 мм;

-»»» 21,6 мм от 10,0 до 13,0 мм;

-»»» 23,2 мм от 10,5 до 13,5 мм;

-»»» 25,8 мм от 11,0 до 14,5 мм.

а) соединение труб одной толщины стенки,

б) соединение труб разной толщины стенки*.

_____________

* Отношение номинальных толщин стенки труб (S₁/S) не более 1,5. Сварное соединение выполняется без обязательной подварки изнутри ручной дуговой сваркой корневого слоя шва.

Рисунок 10.17 - Геометрические параметры разделки кромок и сборки соединений

труб для сварки комплексом CWS.02

Рекомендуемая схема сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена на рисунке 10.18.

В обозначении слоев шва приняты сокращения: К - корневой слой, Зп - заполняющий слой, Обл. - облицовочный слой; первая цифра обозначает половину сварного соединения относительно вертикальной оси (1 - правая половина, 2 - левая половина); вторая цифра обозначает последовательность сварки в пределах слоя; ® - указывает направление сварки

Рисунок 10.18 - Рекомендуемая схема сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

Допускается сварку облицовочного слоя выполнять за два прохода.

Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом CWS.02, приведены на рисунке 10.19.

Рисунок 10.19 - Геометрические параметры сварного шва, выполненного сварочным комплексом CWS.02

Рекомендуемые параметры режимов сварки комплексом CWS.02 неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм приведены в таблице 10.21. Режимы сварки изменяются через каждые 15° при отсчете положения сварочной головки от зенита трубы в угловых координатах.

Таблица 10.21 - Рекомендуемые режимы сварки комплексом CWS.02 соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм

Параметры	Режимы сварки (по слоям)
корневой	1-й заполняющий	2-й заполняющий	3-й заполняющий	4-й заполняющий	облицовочный
Направление сварки	на спуск	на спуск	на спуск	на спуск	на спуск	на спуск
Скорость сварки, м/ч	34,8-51,6	27,0-30,0	21,0-23,4	20,4-22,8	19,2-22,8	6,6-13,8
Диаметр электродной проволоки, мм	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин	11,0-12,5	9,4-11,0	9,5-10,3	9,5-10,3	7,1-8,0	3,0-6,2
Вылет электродной проволоки, мм	8-12	10-14	10-14	10-14	10-14	8-12
Защитный газ Аr/СО2	0/100	0/100	40/60	40/60	40/60	60/40
Расход газа, л/мин.	25-28	25-28	25-28	25-28	25-28	25-28
Сила тока, А	240-290	220-270	200-245	200-245	200-245	119-170
Напряжение на дуге, В	20,4-22,2	21,8-22,4	20,6-21,0	20,6-21,2	19,0-20,0	15,8-18,8
Скорость колебаний электродной проволоки, см/мин.	176-200	260-270	250-270	250-270	220-254	90-180
Амплитуда колебаний электрода, мм	0,5-1,5	4,0-4,5	5,0-5,5	6,0-6,5	7,0-7,5	9,0-9,5
Задержка электродной проволоки в крайних положениях, с	0,00-0,32	0,20-0,24	0,20-0,24	0,20-0,26	0,20-0,32	0,30-2,3
Угол наклона электродной проволоки, °	±5	±5	±5	±5	±5	±5

Примечания:

1 Параметры режимов сварки соединений труб могут корректироваться при производственной аттестации технологии сварки.

2 Допускаются отклонения процентного содержания компонентов в газовой смеси в пределах ± 10 % от указанного в таблице.

3 Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте.

Дата добавления: 2015-11-30