Автоматическая односторонняя сварка под флюсом

10.6.5.1 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ) рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений трубных секций:

- диаметром от 530 до 1420 мм трубосварочными базами типа ССТ-ПАУ;

-» от 325 до 820 мм»» БНС.

Сварка поворотных кольцевых стыковых соединений труб диаметром менее 325 мм может быть выполнена на трубосварочных базах специальной конструкции, обеспечивающих качественное выполнение всех сборочно-сварочных операций и сохранность наружной изоляции труб.

10.6.5.2 Описание технологии

Сварка корневого слоя шва может быть выполнена следующими способами:

- ручной дуговой сваркой электродами с покрытием основного вида, согласно требований 10.4.1;

- механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT с применением оборудования фирмы «The Lincoln Electric Company», согласно требований 10.5.1;

- ручной дуговой сваркой электродами с покрытием целлюлозного вида, согласно требований 10.4.2. В данном случае должен быть выполнен также «горячий проход» шва. Сварку корневого слоя и «горячего прохода» шва следует производить на одном стенде без перекатывания и продольного перемещения трубной секции.

10.6.5.3 Сварка осуществляется с использованием аттестованных комбинаций «агломерированный флюс + проволока», либо «плавленый флюс - проволока».

Перечень комбинаций «агломерированный флюс + проволока», прошедших аттестацию и рекомендованных к применению приведен в таблице Д.13.

10.6.5.4 При ручной сварке корневого слоя электродами с покрытием основного вида и механизированной сварке методом STT допускается периодический поворот свариваемой секции без освобождения жимков центратора в удобное для сварщиков положение. Перекатывание секции на промежуточный стеллаж разрешается только после завершения сварки корневого слоя по всему периметру стыкового соединения.

10.6.5.5 В случае сварки корневого слоя шва электродами с покрытием основного вида для избежания прожогов при автоматической сварке по всему периметру стыкового соединения выполняется подварка корня шва изнутри трубы электродами с основным видом покрытия, либо выполняется первый заполняющий слой механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой или электродами с основным видом покрытия.

10.6.5.6 В случае выполнения корневого слоя шва и горячего прохода электродами с целлюлозным покрытием или корневого слоя шва методом STT, первый заполняющий слой перед автоматической сваркой под флюсом следует выполнить механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой или электродами с основным видом покрытия. Подварка изнутри осуществляется только в местах непроваров и несплавлений или других визуально определяемых дефектов.

10.6.5.7 Перед выполнением подварочного слоя следует проконтролировать температуру изнутри трубы, которая должна быть в интервале от +50 °С до +250 °С. В случае снижения температуры ниже 50 °С следует произвести подогрев стыкового соединения до температуры +50⁺³⁰ °С.

10.6.5.8 Для предотвращения остывания сварных соединений ниже минимальной температуры предварительного подогрева и увлажнения после ручной дуговой или механизированной сварки их следует укрывать до начала автоматической сварки под флюсом влагонепроницаемыми теплоизоляционными поясами шириной не менее 300 мм. В том случае, если температура свариваемых кромок опустилась ниже +50 °С, следует произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до температуры +50⁺³⁰ °С.

10.6.5.9 Рекомендуемые режимы автоматической сварки под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных стыковых сварных соединений труб диаметром от 325 до 1420 мм с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока» приведены в таблице 10.30.

Таблица 10.30 - Рекомендуемые режимы односторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока»

Диаметр труб, мм	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Порядковый номер слоя	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Смещение электрода с зенита трубы, мм
325-426	6,0	2,0	1-й	350-450	34-36	15-20	35-40
Последующие	350-450	36-38	15-20	30-35
Св. 6,0 до 12,5 включ.	2,0/2,5	1-й	400-500	34-36	30-35	35-40
Последующие	450-500	36-38	25-30	30-35
более 12,5	3,0/3,2	1-й	500-600	34-36	25-35	35-40
Последующие	600-700	36-38	30-40	30-40
530-820	6,0-12,5	2,0/2,5	1-й	400-500	36-38	35-40	40-60
Последующие	450-550	40-44	30-40	30-40
3,0/3,2	1-й	500-600	42-44	35-45	40-65
Последующие	600-700	44-46	30-40	30-45
более 12,5	3,0/3,2	1-й	500-600	42-44	35-50	40-65
Последующие	600-750	44-48	30-45	30-45
1020-1420	7,0-12,5	3,0/3,2	1-й	500-600	44-46	40-50	60-80
Последующие	600-750	46-48	35-45	40-60
4,0	1-й	600-750	44-46	45-55	60-80
Последующие	700-850	46-48	35-45	40-60
более 12,5	3,0/3,2	1-й	650-750	44-46	45-55	60-80
Последующие	500-600	46-48	40-50	40-60
4,0	1-й	700-850	44-46	50-60	60-80
Заполняющие	850-1000	46-48	45-55	50-70
Облицовочный	800-900	46-48	40-50	40-60

Примечания:

1) Сварочный ток - постоянный, полярность обратная.

2) Вылет электродной проволоки диаметром 2,0 и 2,5 мм составляет от 30 до 35 мм, диаметром 3,0 и 3,2 мм - от 35 до 40 мм, диаметром 4,0 мм - от 40 до 45 мм;

3) Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения;

4) Угол наклона электродной проволоки вперед - до 30°.

10.6.5.10 Рекомендуемые режимы сварки поворотных стыковых сварных соединений труб с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока» приведены в таблице 10.31.

Таблица 10.31 - Рекомендуемые режимы односторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока»

Диаметр труб, мм	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр электродной проволоки мм	Порядковый номер слоя	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Смещение электрода с зенита трубы, мм
1020-1420	8,0-12,5	3,0/3,2	1-й	500-550	27-30	45-50	60-80
Последующие	550-600	30-33	35-45	50-60
Облицовочный	600-650	34-36	30-35	40-60
4,0	1-й	500-550	26-29	40-50	60-80
Последующие	600-700	30-33	35-45	50-70
Облицовочный	650-750	34-37	30-35	40-65
более 12,5	3,0/3,2	1-й	500-550	27-29	45-50	60-80
Последующие	550-650	30-33	35-45	50-60
Облицовочный	600-650	34-36	30-35	40-60
4,0	1-й	500-550	26-29	40-50	60-80
Последующие	650-750	30-33	35-45	50-70
Облицовочный	700-750	34-37	30-35	40-65

Примечания:

1) Сварочный ток - постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения - не более ± 1 В.

2) Вылет электродной проволоки составляет от 30 до 40 мм. Угол наклона электрода "вперед" составляет от 10° до 25°.

3) Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения.

4) Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу от 25 % до 50% нового (неиспользованного) флюса.

10.6.5.11 Минимальное число слоев шва (без учета подварочного слоя) соединений труб, выполненных односторонней автоматической сваркой под флюсом, должно соответствовать таблице 10.32.

Таблица 10.32 - Минимальное число наружных слоев шва при односторонней автоматической сварке под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб

Толщина стенки трубы, мм	Минимальное число наружных слоев шва
От 12,0 до 16,5 включ.
Св. 16,5 до 20,5 включ.
» 20,5» 24,0»
» 24,0» 27,0»

Примечание - В случае выполнения первого заполняющего слоя электродами с основным покрытием или самозащитной порошковой проволокой марки «Иннершилд», число автоматных слоев уменьшается на один слой.

10.6.5.12 При сварке труб с толщиной стенки св. 23,0 мм рекомендуется выполнять заполняющие (второй, третий и т.д.) и облицовочный слои шва параллельными (с перекрытием) проходами (валиками). В этом случае напряжение на дуге снижают на величину от 2,0 до 4,0 В (для плавленых флюсов) и на величину от 1,0 до 2,0 В (для агломерированных флюсов), а скорость сварки увеличивают не менее чем на 20% (для плавленых флюсов) и на величину от 15% до 20% (для агломерированных флюсов).

10.6.5.13 Ширина облицовочного слоя шва, выполненного двумя параллельными проходами (валиками), не должна превышать допустимой ширины однопроходного облицовочного шва в соответствии с таблицей 10.33.

Таблица 10.33 - Ширина облицовочного слоя шва соединений труб, выполненных односторонней автоматической сваркой под флюсом

Толщина стенки трубы, мм	Ширина облицовочного слоя шва при сварке под флюсом, мм
плавленым	агломерированным
От 12,0 до 16,0 включ.	23 ± 4	21 ± 3
Св. 16,0 до 20,5 включ.	24 ± 4	22 ± 3
» 20,5» 27,0»	26 ± 4	24 ± 4

10.6.5.14 Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения, выполненные за одну рабочую смену. В порядке исключения, в случае выхода из строя оборудования, отключения сети и др. разрешается оставлять до следующей смены сварное соединение трубной секции с невыполненным облицовочным слоем шва. Перед возобновлением сварки должен быть выполнен предварительный подогрев до температуры +50⁺³⁰ °С.

10.6.5.15 Не допускается сброс сваренных секций, их соударение при скатывании на грунт или снег.

Дата добавления: 2015-11-30