Читайте также:
|
12.1.1 Сварку (далее по тексту - приварку) выводов электрохимической защиты (далее по тексту - выводы ЭХЗ) к газопроводам следует выполнять:
- ручной дуговой сваркой покрытыми электродами в соответствии с «Временной инструкцией по технологиям термитной сварки катодных выводов при строительстве и ремонте газопроводов» [15];
- термитной сваркой «Временной инструкцией по технологиям термитной сварки катодных выводов при строительстве и ремонте газопроводов» [15].
12.1.2 Требования к выводам ЭХЗ (материал изготовления - медные, латунные, стальные; электросопротивление материала, сечение, длина и др.) определяются требованиями нормативных документов ЭХЗ, проектной документацией и технологическими документами.
12.1.3 Материалы (сварочные электроды, термитные смеси либо паяльно-сварочные стержни и термокарандаши из термитных смесей), предназначенные для приварки выводов ЭХЗ, должны изготавливаться по специальным ТУ и могут применяться при наличии:
- сертификатов качества, удостоверяющих их соответствие требованиям ТУ;
- санитарно-гигиенических сертификатов (рекомендательно);
- свидетельств специализированных аттестационных центров по сварке газонефтепроводов об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03[8] с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах.
12.1.4 Сварочные материалы должны проходить входной контроль в соответствии с требованиями инструкций по входному контролю, утвержденными в организации, производящей сварочные работы.
12.1.5. Транспортировка и хранение материалов должны осуществляться в соответствии с рекомендациями изготовителей, изложенными в Технических условиях или в руководстве по эксплуатации.
12.1.6 Приварка выводов ЭХЗ должна проводиться лицами, одетыми в спецодежду электро- или газосварщика в защитных очках.
12.1.7 Допускные испытания приварки выводов ЭХЗ должны проводиться в условиях, тождественных условиям проведения производственной аттестации технологии приварки выводов ЭХЗ.
12.1.8 Допускная приварка выводов ЭХЗ признается прошедшей испытания:
- если по результатам визуального и измерительного контроля в сварных швах переходной пластины и вывода ЭХЗ, выполненных ручной дуговой сваркой, наплавке, выполненной термитной сваркой-пайкой, отсутствуют недопустимые поверхностные дефекты и размеры сварных швов и наплавок соответствуют требованиям настоящего раздела;
- если по результатам механических испытаний значение прочности при сдвиге вывода ЭХЗ, приваренного ручной дуговой сваркой или термитной сваркой-пайкой, составляет не менее 50 МПа.
12.1.9 Подготовка газопровода к приварке, приварка выводов ЭХЗ должны выполняться в соответствии с требованиями операционных технологических карт сборки, ручной дуговой сварки, термитной сварки-пайки выводов ЭХЗ, разработанных по аттестованным технологиям сварки и утвержденных организацией, выполняющей приварку выводов ЭХЗ.
12.1.10 Место приварки выводов ЭХЗ следует располагать в верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10°, при этом, при ручной дуговой сварке - на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов, при термитной сварке - пайке - на поверхности газопровода на расстоянии не менее 100 мм от продольного, кольцевого сварных швов и их пересечения.
12.1.11 Поверхность газопровода в месте приварки выводов ЭХЗ и на расстоянии не менее 50 мм в каждую сторону должна быть очищена механическим способом до металлического блеска. Допускается очистка поверхности шлифмашинкой с применением дисковых проволочных щеток, ручной проволочной щеткой, напильником, наждачной бумагой.
12.1.12 Вывод ЭХЗ должен быть зачищен механическим способом до металлического блеска на длину не менее 50 мм.
12.1.13 На поверхности газопровода в месте приварки выводов ЭХЗ не допускается наличие следов влаги или конденсата.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 25 | Нарушение авторских прав