Основные сведения.

Свойство ткани образовывать прорубы в процессе выполнения машинной строчки называются прорубаемостью ткани.Игла, проходя через ткань, может пройти между нитями, повредить часть нити или разрушить ее полностью. При выполнении машинной строчки в случае попадания швейной иглы в нити текстильного материала, возможно, их частичное повреждение (скрытая прорубка) или полное разрушение (явная прорубка). Скрытая прорубка обнаруживается чаще всего при эксплуатации изделия в результате механических воздействий и после стирки. Явная прорубка легко обнаруживается сразу же после выполнения строчки при ее внешнем осмотре. Прорубаемость зависит от строения и характера отделки ткани, от соответствия № иглы и швейных ниток сшиваемой ткани, от состояния швейной иглы. В результате прорубки на поверхности материала появляется ворсистость, образованная поврежденными или разрушенными нитями, снижается прочность материала на участке строчки. При изготовлении одежды большое значение имеет состояние иглы. Если изделие изготавливают тупой иглой, то ткань повреждается: в жестких, сильно аппретированных тканях нити прорубаются, и в мягких, мало аппретированных, нити вытягиваются петлей на изнанку ткани, в результате чего структура её нарушается, и качество шва ухудшается. Во избежание повреждения тканей необходимо своевременно заменить затупившиеся иглы.

В швейном производстве предусмотрено подбирать иглу и швейную нить для выполнения строчки в соответствии со структурой текстильного материала.

Требования, предъявляемые к иглам:

а) Игла должна соответствовать толщине и структуре ткани.

б) Швейная игла должна быть не тупой, а острой.

в) Игла должна соответствовать марке швейной машины (см таблица 1).

Подбор машинных игл и швейных ниток в соответствии с видом тканей

Таблица 1.

Ткани	Номера игл	Номера ниток
хлопчато-бумажных	шелко­вых	лав­сано­вых	капро­новых
Хлопчатобумажные типа маркизета, батиста, вольты	75—90	50-—8O	—	22л	—
Хлопчатобумажные типа мадаполама, шифона, зе­фира	75—100	50; 60	—	—	—
Хлопчатобумажные типа ситца, бязи, сатина, фла­нели	85—100	50; 60	—	22л	—
Хлопчатобумажные типа молескина, трико, байки	90—120	40-60	—	—	—
Льняные типа тонких поло­тен	80—110	50; 60	—	33л	—
Льняные типа средних по­лотен	85—110	40—60	—	—	—
Льняные костюмные	90—120	40; 50	__	33л	—
Шелковые типа креп-жоржета, капронового по­лотна	65—85			22л	—
Шелковые типа тафты, бархата	85—110	50-8O		33л	—
Шерстяные плательные	75—110	50; 60		33л	—
Шерстяные костюмные и пальтовые тонкосуконные	90—130	40-60		33л	15,6x3 (№ 64/3)
Шерстяные типа драпов, грубых сукон	100—150	30—60	33; 18	44л	15,6x3 (№ 64/3)
Шерстяные (для скрепок, обметки петель)	90—120	40; 50	33; 18	44л	15,6x3 (№ 64/3)

Осыпаемость тканей – это сползание и выпадение нитей из открытых срезов тканей, в результате чего образуется бахрома. Осыпаемость возникает вследствие недостаточно прочного закрепления нитей в ткани и зависит от вида нитей, переплетения, плотности и отделки ткани. Осыпаемостью нитей обладают в основном ткани из гладких упругих и жестких нитей. Наибольшей осыпаемостью характеризуются капроновые ткани, ткани из натурального шелка, выработанные из нитей креповой крутки; ткани из гладких нитей, имеющих в основе и утке различную толщину; шерстяные ткани из грубой шерсти. Пушистые ткани или фасонные нити, как правило, уменьшают осыпаемость. Применение переплетений с удлиненными перекрытиями увеличивают осыпаемость ткани. Сложные переплетения уменьшают осыпаемость тканей. Легко осыпаются мало плотные ткани, выработанные из упругой крученой пряжи (габардины, крепы). Нити основы осыпаются легче чем нити утка, потому что имеют большую крутку, а следовательно, большую жесткость, гладкость, упругость. Наибольшей осыпаемостью нитей характеризуются детали из ткани, срезы которых расположены под углом 15° к основе, наименьшей – под углом 45°.

Такие операции, как опаливание, стрижка увеличивают осыпаемость тканей, а такие как аппретирование, прессование, валка, нанесение пропиток – уменьшают ее.

Практически не осыпаются сильно уваленные и сильно аппретированные ткани, с пленочными покрытиями, искусственная кожа, искусственная замша и др.

Существует несколько лабораторных способов определения осыпаемости ткани на различных приборах. Все ткани по стойкости к осыпанию делятся на три группы:

легко осыпающаяся;

средне осыпающаяся;

не осыпающаяся.

Для определения осыпаемости ткани органолептическим методом вырезают образец 30×30 мм, иглой вынимают одну нить, затем две вместе, три вместе и.т.д. Ткань считается легко осыпающейся, если вынимаются 5 и более нитей, средне осыпающейся, если легко вынимаются 3 – 4 нити, и практически не осыпающейсяся, если легко вынимаются 1 – 2 нити.

Усадка – это уменьшение линейных размеров ткани под действием влаги и тепла. Усадка происходит при замачивании, стирке и ВТО. В результате усадки уменьшается размер изделия, искажается форма деталей. Если ткани верха, при стирке, мокрой химической чистке в изделии усадка тканей определяется в соответствии с методами, установленными стандартами. Для шерстяных тканей усадка определяется после замачивания образца ткани, для остальных тканей – после стирки. Обычно максимальный процент усадки наблюдается при первой стирке или замачивании.

Усадку ткани (%) вычисляют отдельно по основе U_о и по U_у по формулам:

L ₁ – L ₂ L^' ₁ – L^' ₂

U_о = ———— * 100; U_У = ———— * 100,

L₁ L^' ₁

где L₁ и L^' ₁ – первоначальные размеры тканей по основе и утку; L₂ и L₂ – размеры ткани по основе и утку после испытаний.

В соответствии с ГОСТ 11207-65 все ткани по усадке делятся на три группы: практически безусадочные – с усадкой по основе и утку 1,5 %; малоусадочные – с усадкой по основе до 3,5 % и по утку до 2 %; усадочные – с усадкой по основе до 5 %, а по утку до 2 %.

Усадка это отрицательное свойство ткани, так как оно приводит к значительным потерям в производстве и ухудша­ет качество готовых швейных изделий (уменьшение размеров изделия, деформация, перекосы и т. д.). Усад­ка имеет положительное значение только при влаж­но-тепловой обработке, проведенной с целью придания изделию определенной формы (например, при сутюживании).

Причинами усадки ткани в основном являются следующие:

1) исчезновение эластической деформации в волок­нах, нитях и тканях, возникшей в процессах прядения, ткачества и отделки тканей; волокна, пряжа и ткани в различных стадиях производства подвергаются мно­гократным растяжениям, вследствие чего накаплива­ется эластическое удлинение, которое фиксируется при каландровании или прессовании, а при влажно-тепловых обработках, замачивании или стирке волок­на, стремясь восстановить свои первоначальные раз­меры, сокращаются, что укорачивает нити и вызыва­ет усадку тканей;

2) увеличение поперечного сечения нитей вслед­ствие набухания волокон при их замачивании, что приводит к увеличению изгиба нитей противополож­ной системы и, следовательно, к усадке;

3) распрямление нитей одной системы (например, утка) за счет другой (основы) приводит к усадке ткани в направлении изгибающейся системы (основы).

Усадка тканей из разных волокон будет различной. Для предупреждения больших усадок ткани подвер­гают принудительной усадке (декатировкой, обработкой на специальных усадочных машинах) или обра­батывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка); процессы отделки ведут при минимальных натяжениях тканей.

Ткани в зависимости от их волокнистого состава и структуры обладают различными величинами усадки. Однако стандартами величины усадки нормированы почти все виды тканей (табл. 2).

Нормы усадки различных тканей

Таблица 2.

Ткани	Усадка, %
по осно­ве	по утку
Хлопчатобумажные
Ситец	3,5
Мадаполам, коленкор
Гринсбон, тик-ластик
Аста, майя, вольта, вуаль	3,5
Поплин, репс, зефир, зефирин
Трико, диагональ, сукно, молескин, вельветон, замша
Штапельные
Полотно, саржа, шотландка, трико, габардин, ковер­кот, шевиот
Из искусственного шелка
Креповые	3,5—7	2—4
Гладьевые	3,5—5
Из натурального шелка
Креповые	3,5—5
Гладьевые	3,5
Из синтетического шелка
Чистокапроновые	1,5	1,5
Полукапроновые	3,5
Шерстяные
Трико, шевиот	3—3,5	3—3,5
Коверкот, габардин	2,5—3,5	2—3,5
Сукна тонкие	3,5	3,5
Драпы тонкие	3—3,5	3—3,5
Сукна грубые	1,5	3—3,5
Драпы грубые		2,5—3,5

Все ткани по величине усадки делят на три группы: 1) практически безусадочные — с усадкой по ос­нове и утку 1,5%; 2) малоусадочные — с усадкой по основе до 3,5%, по утку — до 2%; 3) усадочные — с усадкой по основе до 5%, а по утку до 2%.

При раскрое тканей с небольшой усадкой предус­матриваются припуски, однако это не всегда обеспечивает хорошее качество изделия, так как ткань в разных деталях одежды усаживается неодинаково. Детали с большим количеством швов усаживаются меньше, чем крупные детали, ограниченные швами только по краям.

Характер усадки различных тканей неодинаков. Усадка тканей может быть общей и местной.

Общей усадкой обладают все ткани, главным образом в направлении основных нитей и в меньшей степени в направлении уточных нитей.

Местной принудительной усадкой об­ладают только шерстяные ткани, на чем основано формование изделий из этих тканей посредством сутюживания, т. е. посадки тканей в определенных участках в процессе влажно-тепловой обработки. В хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканях местная усадка незначительна и для получения определенной формы изделия почти не применяется.

Величина усадки различных тканей различна, она может быть различной и для одного вида тканей. Сле­дует иметь в виду, что величина усадки при легкой утюжке, отпаривании и прессовании может быть различной и неполной. Полная усадка выявляется лишь при замачивании шерстяных тканей и стирке хлоп­чатобумажных, льняных и шелковых тканей.

Кроме указанных выше причин, ткани, содержащие синтетические волокна, могут усаживаться от воздей­ствия температуры, превышающей температуру термофиксации ткани. Вследствие этого синтетические волокна сокращаются в размерах и вызывают усадку ткани (тепловая усадка).

При изготовлении одежды необходимо подбирать ткани для верха, подкладочные и прокладочные так, чтобы усадка их была одинаковая, иначе внешний вид одежды в процессе эксплуатации может быть испорчен появлением складок, морщин и искажением формы.

Ткани, дающие большую усадку, перед раскроем рекомендуется декатировать. Для изделий, изготовленных из шерстяных тканей, рекомендуется сухая химчистка.

Таблица 3

Вид пробы	Общее число проколов иглой Ко	Число разрушенных нитей Ня	Явная прорубка Пя, %	Число поврежденных и разрушенных нитей после стирки, Но	Скрытая прорубка Пс­, %

Таблица 4

Вид пробы

Характеристика образца: вид волокна, нитей, переплетение, отделка

Признаки определения осыпаемости ткани

Группа осыпаемости пробы.

Таблица 5

Вид пробы

Первоначальные размеры пробы по основе и утку

Размеры пробы по основе после испытаний. Расчет усадки пробы по основе и утку.

Признаки определения усадки ткани.

Характеристика пробы (вид волокна, нитей, переплетения, отделки и др.)

Группы по усадке ткани

Контрольные вопросы:

1. Дать определение явной прорубки и назвать формулу для ее определения?

2. Дать определение скрытой прорубки и назвать формулу для ее нахождения?

3. Последствия, возникающие после явной или скрытой прорубки?

4. скрытая прорубка обнаруживается:

- при осмотре материала после прокладывания строчки;

- в результате механического воздействия;

- после стирки.

5. Для предотвращения прорубки ткани необходимо:

- подобрать № иглы соответствующей ткани;

- увеличить частоту строчки;

- правильно подобрать № нитки.

6. Признаки прорубки:

- ворсистость на поверхности ткани;

- снижение прочности материала;

- деформация ткани.

7. общая прорубка ткани определяется по формуле:

Пя = 100Ня/Ко;

Пс= 100(Но-Ня)/Ко;

По= 100Но/Ко.

8. Перечислить требования, предъявляемые к швейным иглам?

9. Дать определение свойству осыпаемость ткани.

10. Дать определение свойству «усадка ткани».

11. На какие группы делятся ткани по стойкости к осыпанию.

12. Перечислите причины возникновения усадки ткани.

13. Перечислите признаки определения усадки ткани.

14. Назовите формулу вычисления усадки ткани по основе и утку.

Литература:

Бузов Б.А. Лабораторный практикум по курсу материаловедение швейного производства. – М.: Феникс, 2000. 416 с.

Бузов Б.А.Материаловедение для производства изделий легкой промышленности 9швейное производство: Учебник для студ. высш. учеб. заведений). – М.: «Феникс», 2004.448 с.

Суворова О.В. «Материаловедение швейного производства». – Ростов н/Д: «Феникс», 2001.250с.

Дата добавления: 2015-11-14