Читайте также:
|
Основной целью государственного управления качеством является обеспечение постоянных высоких темпов эффективного улучшения качества всех видов продукции на основе использования научно-технических и социально-экономических возможностей. Улучшение качества продукции непосредственно связано с повышением эффективности общественного производства.
Ведущую роль при управлении качеством играет Государственная система стандартизации. Роль стандартов в прогрессе техники и национальной экономики общеизвестна. С позиции качества и надежности стандартизация оказывает положительное влияние с двух точек зрения.
Во-первых, стандартизация любой продукции — ее конструктивного оформления, свойств, материалов, выходных параметров и т. п.— уменьшает ненужное разнообразие изделий и облегчает использование опыта их эксплуатации, анализ информации о работоспособности, проведение испытаний и другие мероприятия, связанные с повышением надежности.
Во-вторых, разработка стандартов, регламентирующих показатели качества и надежности, методы испытания и контроля продукции, методы ремонта и эксплуатации машин, а также стандартизация самих методов по управлению качеством, имеет основное значение для управления качеством и надежностью. Государственная система управления качеством включает также такие подсистемы, как аттестация промышленной продукции, когда высшая категория продукции отмечается Знаком качества, государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов и качеством продукции, информационная система о качестве изделий.
Система государственного управления качеством выпускаемой продукции предусматривает: прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции; аттестацию продукции; разработку и постановку новой продукции на производство; планирование повышения качества продукции; организацию технологической подготовки производства, материально-техническое обеспечение производства продукции высокого качества и метрологическое обеспечение качества, подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров, организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта изделий; обеспечение повышения качества продукции; ведомственный и технической контроль и учет качества продукции, государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений, правовое обеспечение управления качеством продукции.
Большое положительное влияние на управление качеством и надежностью в государственном масштабе оказывает создание единых систем конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД).
Система управления качеством включает:
1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).
2. Система документации и планирования.
3. Документация требований и их выполнимость.
4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).
5. Качество во время закупок (документация, контроль).
6. Обозначение изделий и возможность их контроля.
7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).
8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).
9. Контроль за испытательными средствами.
10. Корректирующие мероприятия.
11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.
12. Документирование качества.
13. Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.
14. Обучение.
15. Применение статистических методов.
16. Анализ качества и систем принимаемых мер.
30. Блок схема возникновения отказа направляющих станка
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работосп-ти изделия. Возникновение отказа – конечный результат ряда последовательных этапов, которые независимо от вида отказов имеют общие черты.
Рассмотрим блок-схему возникновения отказа, опираясь на общее представление о протекании в машине различных «вредных» процессов.
Отказ любого изделия м. б. предотвращен или отсрочен при выполнении след условий:
4) Если уровень воздействий энергии на изделие не превосходит значений, при которых могут возникнуть вредные процессы, изменяющие начальные св-ва или состояние изделия
5) Если возникающие процессы не связаны с теми видами повреждений, кот-е определяют безотказ-ть работы изделия
6) Если изменение выходных параметров изделия, возникающие в результате повреждения его элементов не выходят за допустимые пределы.
В кач-ве примера рассмотрим упрощенный вариант блок-схемы для направляющих металлорежущего станка (рисунок 2)
Условия для оценки возможности возникновения данного процесса могут быть в первом приближении записаны следующим образом.
Для невозникновения процесса изнашиваниянеобходимо, чтобы давление в направляющих р не превосходило некоторого критического значения ркр, однако это приводит к повышенным габаритам направляющих и поэтому, как правило, p>pкр,т.е. імеют место условія для вознікновенія усталостного износа U.
Условие для отсутствия тепловых деформаций заключается в обеспечении постоянства температуры θ = const.
Для оценки возможности возникновения коррозии необходимо опр-ть термодинамическую устойчивость металла в данной среде. Для этого используют изобарно-изотермический потенциал (ф-ция Гиббса). Коррозия возможна, если стандартная величина изменения этого потенциала ∆G298<0.
Для направляющих станков основной причиной отказа является износа, поэтому выходной параметр станка (погрешность обработки ∆) функционально связан с износом направляющих, т.е. ∆=f(U). Однако если ∆не превосходит ∆допустимое, то отказ не возникает.
Для прогнозирования поведения машины в различных условиях экспл-ции и поиска оптимальных, с точки зрения надёжности, конструктивных решений необходимо знать закономерности протекания тех процессов, которые приводят к потере работоспособности.
Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Случайный поток отказов | | | Дефектоскопия. Разрушающие методы контроля |