Выбор скорости шлифовального круга

С учетом (6, с.179, табл.2.101) при шлифовании алюминиевых сплавов рекомендуется V_К = 30 м/с:

1/мин

1/мин

1/мин

Выбор продольной подачи S_пр

Для операции I согласно (3, с.170, табл.170)

где В - ширина круга; $_Пр1 = 0,05·100 = 5 мм.

Для операции 3 по [I, с. 347,табл. 164] при D_д< 80, V_g≤ 40 и длине торца (70-50)/2 = 10 рекомендуется S_пр3=0,0039 мм/об.

Поправочные коэффициенты K_i на табличное значение подачи S^T_пр3, определяющей размер детали ø 40h8, выбираем из [1,с.348, табл.165] и заносим в табл.15.

Определим полный поправочный коэффициент и занесем в последнюю графу табл.15.

Найдем значение скорректированной подачи

мм/об

Согласно [3, с. 170, табл. 170] для операции 4 табличное значение

мм/об

Полученные значения S_прj- заносим в табл. 14.

Таблица14

Операции шлифования

Параметры

Dg, мм

Lg, мм

Dk, мм

Hk, мм

h, мм

Vg, м/мин

ng, 1-мин

Vk, м/с

1.круглое

0,4

2.круглое врезное

0,4

3.торцевое врезное

50/70

-

0,3

4.внутреннее

0,3

5.плоское

Н=50

0,2

дв.ход/ мин

Операции шлифования

Параметры

nk, 1/мин

Snp, мм/об

T, мин

Snn, мм/дв.х

τ0, мин

Ne, кВт

1.круглое

0,0036

1,17

2.круглое врезное

-

0,0013

0,9

2,28

3.торцевое врезное

0,00217

-

0,81

6,72

4.внутреннее

0,0048

15,1

1,07

5.плоское

Sпп=8

Sв=0,0021

0,74

Основные параметры операций шлифования

Таблица 15

Значения поправочного коэффициента К_sj на подачу

Oперация	Условия обработки
Радиус галтели (К1)	Диаметр круга (К2)	Скорость круга (К3)	Стойкость круга (К4)	Материал заготовки (К5)
Круглое шлифование					0,66
Круглое врезное шлифование					0,54
Торцевое врезное шлифование					0,64
Внутреннее шлифование		0,83			0,6

Oперация	Условия обработки
Радиус галтели (К1)	Диаметр круга (К2)	Скорость круга (К3)	Стойкость круга (К4)	Материал заготовки (К5)
Круглое шлифование					0,66
Круглое врезное шлифование					0,54
Торцевое врезное шлифование					0,64
Внутреннее шлифование		0,83			0,6

Выбор поперечной подачи S_пп

Операция I. Согласно [1, с.345, табл. 162] при D_g <80 мм, V_g <48 м/мин и S_пр < 5,6 табличное значение поперечной пода­чи S_пп1= 0,007мм/дв.х.

Поправочные коэффициенты К_j на табличное значение подачи S_пп1^Т, определяющей размер детали ø 50 h 7.выбираем из [1,с.346, табл.165] и заносим в табл.15.

Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю графу табл. 15.

Найдем значение скорректированной подачи

мм/дв.х.

Операция 2. Согласно [I, с.346, табл. 163] при D_g< 80, V_g<48 и L_g < 80 табличное значение поперечной подача S^Т_пп2= 0,003 мм/об.дет.

Поправочные коэффициенты К_j на табличное значение подачи S^T_пп2, определявшей размер детали ø 50 h 7выбираем из [1, с.346,табл. 165] и заносим в табл.15. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю графу табл. 15.

Находим значение скорректированной подачи.

мм/об

Операция 4. Согласно [1, с.351,табл. 169] при D_g=100 мм, V_g<40 м/мин S_пр4=4 мм/об.дет. рекомендуемое табличное значение поперечной подачи S^Т_пп4=0,011 мм/дв.х.

Поправочные коэффициенты K_i на табличное значение подачи S^T_пп4, определяющей размер детали ø 100Н9, выбираем из [I,с.345,табл.172] и заносим в табл.15. Определяем полный поправочный коэффициент K_s4 и заносим его в последнюю графу табл.15.

Находим значение скорректированной подачи

мм/дв.х.

Операция 5. Согласно [1, с.358, табл. 177] при S_ПП5 = 4 мм, V_g = 20 м/мин и h = 0,2 мм табличное значение вертикальной подачи S^T_в5= 0,007 мм/дв.х

Поправочные коэффициенты К_i подачи S^T_в5, определяющей размер детали 20h7, выбираем из [1 с.361, табл.181].

В отличие от табл. 15 эти коэффициенты отражают специфические для плоского шлифования условия, поэтому выпишем их отдельно в табл.16.

Таблица 16

Значение поправочного коэффициента К_s5 на подачу для плоского шлифования

 

Операция шлифова ния	Условия обработки
Толщина детали (К1)	Ширина детали (К2)	Длина обрабатываемой поверхности (К3)	Диаметр шлифования круга (Кч)	Стойкость шлифования круга (К5)
Плоское шлифование	I	0.7	0,65	0,65	I
Операция шлифова­ния	Условия обработки
Квалитет (К6)	Материал заготовки (К7)	Кss
Плоское шлифование	I	I	0,296

Расчёт основного времени τ₀

Зависимости для определения τ₀ приведены в [5, с.615].

Операция І. Число проходов инструмента

Основное время

где К=1,2÷1,5 – коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание [4, с.609].

Согласно [5, с.615] L₁+L₂=0,5·В=0,5·100=50 мм

Рассчитаем z₁ и τ₀₁

Операция 2.

Операция 3

Операция 4

;

Операция 5

L=B+B_k+10=50+40+10=100 мм.

Полученные значения τ_0j заносим в таблицу.

Расчёт мощности резания N_e

Расчёт выполняется для сравнения эффективной мощности резания N_e с мощностью станка N_ст по следующим формулам [2 с.300]:

а) шлифование с продольной подачей периферии круга

, (1)

б) врезное шлифование периферией круга

(2)

где D_д - диаметр шлифуемой поверхности, b – ширина шлифования, при этом D_д>b;

в) плоское шлифование торцом круга

(3)

где b – поперечный размер детали, при этом D_к>b

Для операции 1 согласно [2, с.303, табл. 56]:

С_N=0,81 r=0,55 x=1,0 y=0,7 q=0,3

S_nр=0,0036 мм/дв.х.

Тогда по формуле (1)

Для операции 2 там же:

С_N=0,14 r=0,55,0 y=0,7, q=0,3 m=1, b=L_д=80 мм.

тогда по формуле (2)

Для операции 3 там же:

С_N=2,6 r=0,4,0 y=0,4, m =0,3 b=(70-50)/2=10 мм. h=S_пр=0,00217мм/об

тогда по формуле 3

Для операции 4 там же: С_N=0,36 r=0,35 y=0,4, q =0,3

h=S_пп=0,0048мм/дв.х

Тогда по формуле (1)

Для операции 5 там же: С_N=0,7 r=0,7 х=0,5 y=0,5, q =0,3

b=S_в=8мм/об m =1

Тогда по формуле (3)

Полученные значения N_ei заносим в соответствующую графу таблицы 14.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов; Справочник/Под ред.В.И.Баранчикова. М.:Машиностроение,1990. 400 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. Т.2/под ред.А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.:Машиностроение,1985. 496 с.

3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М.:Машиностроение,1976. 476 с.

4. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием М.:Машиностроение,1988. 736 с.

Дата добавления: 2015-11-14