Расчет частоты вращения заготовки n

Частота определяется по известной зависимости

где D_з – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм.

Рассчитанные значения n должны быть скорректированы с n_ст. Для этого рассчитаем знаменатель геометрического ряда частот станка ,

который должен соответствовать одному из семи стандартных значений. Здесь Z_n - число частот станка.

В нашем случае

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл. 4.

Таблица 4.

nст	12,5; 13,75; 19,8; 25,0; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 136; 159; 200; 252; 317; 400; 504; 635; 800; 1008; 1270; 1600.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого резца:

Рассчитаем фактические скорости резания V_ф:

;

;

;

;

.

Расчет основного времени τ₀

Расчет основного времени τ₀ для токарных переходовведем по формуле:

где L₁, L₁ – соответственно величины врезания и перебега резца, мм;

L –длина обрабатываемой поверхности, мм.

Для нашего случая (рис.2):

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

Значения τ₀ заносим в табл.1

Расчет силы резания P_z

Согласно [2, с. 271] окружная составляющая силы резания определяется выражением:

,

где .

Выбрав для наших условий из [2, с. 273, табл.22] значения постоянных, получим расчетную зависимость

Частные значения поправочных коэффициентов К_j из [2, с. 275, табл.23]. Значения их вместе с К_Рj приводим в табл.5.

Таблица 5

Значения поправочного коэффициента К_Рj

на усилие резания

Номер резца	Условия обработки
Угол в плане φ^0, К1	Передний угол γ^0, К2	Угол λ^0, К3	Радиус при вершине r, мм К4	КРj
	0,89 0,89 0,89 0,89 0,94				0,89 0,89 0,89 0,89 0,94

Рассчитаем значение Р_Z для каждого резца:

Расчет мощности резания N_e

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка N_ст. Расчет выполняется по формуле [2, с. 271]

Поскольку будет соответствовать переходу с (Р_z ·V)=max, то рассчитаем эти произведения для всех резцов:

;

;

;

;

.

Таким образом, наибольшая мощность резания

будет на первом переходе. Она не превышает .

Полученные значения Р_zj и N_e заносим в табл.1. Как видим по табл.1 наибольшую скорость резания 181 м/мин имеют подрезной (1) и проходной (2) резцы.

Фасонный резец (4) работает со средней скоростью 151 м/мин. Снижение скорости объясняется значительной глубиной резания t=15мм.

И наконец, минимальную скорость 40 м/мин имеет расточной резец, работающий в стесненных условиях обработки малого отверстия Ø20 мм.

Дата добавления: 2015-11-14