Особенности сушки шпона и краткая классификация сушилок.

Шпон – тонкие листы древесины, полученные лущением или строганием. Вл-ть сырого шпона перед сушкой колеблется от 35-40 до 130-150 %, в зав-ти от породы и способа доставки сырья. Конечная вл-ть составляет 8-10 %. Сушка шпона имеет нек-ые особ-ти, сказывающиеся на конструкциях суш. уст-в: 1) листы шпона необходимо высушивать, сохраняя посредством фиксации их плоскую форму и обеспечивая возможность их своб. усушки; 2) вследствие малой толщины шпона прод-ть его сушки измеряется минутами; 3) сушка шпона может производиться без ущерба для его кач-ва при бол. перепаде вл-ти по толщине с исп-ием очень жестких режимов. Применяемые сушилки по способу подвода тепла делятся на 2 класса - конвективно-кондуктивные к к-ым относятся роликовые сушилки, в к-ых шпон перемещается в потоке нагретого воздуха или смеси воздуха с топочными газами, парными вращающимися роликами. Теплота передается шпону не т-ко конвекцией от возд. потока, но и в рез-те соприкосновения с роликами. Конвективные, высушиваемый мат-л перемещается ч/з суш. пространство ленточным конвейером, состоящим из двух бесконечных проволочных сеток, м/у к-ми размещается шпон). Роликовые сушилки представляют собой уст-ва непрерывного д-ия с принудительной многократной циркуляцией суш. агента. Сушилки делают многоэтажными. При таком движении фиксируется плоская форма шпона и предупреждается его коробление. По роду суш. агента различают воздушные и газовые роликовые сушилки. Имеются роликовые сушилки с:

- продольной циркуляцией, в к-ых возд. или газ. поток направлен параллельно пл-ти шпона, перпендикулярно роликам. При этом распределение ск-ти потока по высоте этажа неравномерно. Подогрев воздуха внутри сушилки осущ-ся батареями гладкотрубного калорифера.

- поперечной циркуляцией, в к-ых поток воздуха направлен параллельно пл-ти шпона, вдоль роликов. Ск-ть циркуляции распределена по высоте этажа равномерно, что создает лучшее омывание пов-ти шпона. Для нагрева воздуха используется батареи междуэтажных калориферов, собранные из оребренных труб. Применяются в основном для сушки строганого шпона. Недост: бол. расстояние м/у осями роликов, что приводит к заломам строганного шпона толщиной 0,8-1 мм и ограничивает возможность сушки более тонкого шпона.

- с сопловым дутьем. Суш. агент подается на шпон с 2-х сторон (перпендикулярно его пов-ти) ч/з узкие сопла, расположенные м/у роликами. Создается очень большая ск-ть омывания шпона. Нагрев воздуха осущ-ся пластинчатыми калориферами. Интенсивность сушки шпона в роликовых сушилках определяется не т-ко ск-тью циркуляции, но и темп-ой суш. агента. Газовые сушилки бывают с продольной циркуляцией и сопловым дутьем. Сушка шпона непрерывной лентой. Более экономична технология получения сухого шпона на единой поточной линии, когда шпон непосредственно после лущения подается в сушилку и высушивается в ней в виде непрерывной ленты, после чего сухая лента рубится на листы. Для сушки применяются ленточные сушилки Отсутствие жесткой фиксации шпона м/у сетками при сушке в ленточных сушилках, позволяющее избегать разрывов ленты, связано и с отриц. явл-ием – невысокое кач-ом шпона. Он получается недостаточно гладким, с волнистостью и гофром.

30.Сушка измельченной др-ны.Технология производства плит требует высушивания стружки для их внутр. слоя до вл-ти 2-4 %, а более мелкой стружки для наружных слоев до 4-6 %. Нач. вл-ть стружки колеблется от 80-120 % (дрова, сырые отходы) и до 15-25 % (сухие отходы). Небольшие размеры и развитая наружная пов-ть частиц измельченной древесины облегчают процесс сушки, к-ый может проходить при очень выс. темп-ре без контроля за внутр. напряжением. Для сушки измельченной древесины исп-ют преимущественно газовые и реже воздушные сушилки непрерывного д-ия. Они м.б. разделены по хар-ру передачи тепла мат-лу и способу его перемещения ч/з сушилку на 4 группы: 1) конвективные сушилки с мех. перемещением мат-ла. Из них иногда прим. возд. лент. сушилки. Высуш. мат-л перемещается ч/з сушилку в насыпном слое ленточным конвейером из метал. сетки. Ограждения сушилки делают каркасно-щитовыми. В нижней ее части устанавливают осевые вентиляторы, создающие поперечн-вертикальную циркуляцию воздуха. Воздух нагревается в бок. циркул. коридоре, после омывает калориферы, продувает слой мат-ла и возвращается в вентиляторы. Такие сушилки прим.для спичечной соломки и коробок;

2) конвективные сушилки с пневмомеханическим перемещением материала, работают на топочных газах. Конструктивно их оформляют в виде вращающихся или неподвижных барабанов, ч/з к-ые перемещается высушиваемый мат-л. Такие сушилки наз-ют барабанными. В д/о промышленности исп-ют 3 разновидности суш. барабанов: вращ. одноходовой (имеет внутри перегородки с приваренными к ним лопостями для перемещения мат-ла), вращ. трехходовой (внутри него газовозд.смесь и пересыпаемый лопастями материал движутся по трем каналам, образуемым концентрическими трубами) и неподвижный с сопловым дутьем (имеет внутри вращ. крестовину с лопастями, материал движется по спиральной траектории). Барабанные сушилки – осн. Агрегат для сушки стружки в производстве плит.;

3) конвективные сушилки с пневматическим перемещением материала работают по принципу сушки измельченного мат-ла во взвешенном состоянии, при обеспечивается весьма интенсивный теплообмен мат-ла со средой и бол. ск-ть испарения влаги. Эти сушилки делают преимущественно газовыми. Они бывают: труба- сушилка (газовоздушная смесь из топки движется вместе с мат-ом по трубке со ск-тью больше ск-ти витания и при этом высыхает. Недост: малое время пребывания в ней высушиваемых частиц), аэрофонтанная сушилка (представляет собой расширяющуюся кверху воронку. газовозд. смесь со взвешенным в нем материалом движется снизу вверх, при этом ск-ть ее постепенно падает. Для хорошей работы сушилок необходим однородный по размерам частиц мат-л. Из-за малой прод-ти сушки не обеспечивает низкой кон. вл-ти стружки) и сушилка с поддоном (представляет собой верт. цилиндрич.корпус с сетчатым поддоном. На поддоне образуется слой мат-ла, продуваемый снизу горячим газом. Слой перемешивается вращающимся ворошителем. Такие сушилки не применяются;

4) кондуктивные (контактные) сушилки выполняются в виде барабана, внутри к-го монтируют ротор, из обогреваемых паром калориферных труб. Тепло материалу передается перемешиваемым ротором, путем контакта с гор. пов-тью труб. Такие сушилки не используются.

Стремление повыс. произв-ть сушилок привело к разработке и внедрению комбинированных 2-хступенчатых суш. установок, состоящих из пневматической трубы-сушилки и сушильного барабана. Комбинированные сушилки обеспечивают значительно более равномерную конечную вл-ть стружки, а также значительно повышается производительность.

33.Химич. ср-ва защиты – в-ва или их смеси, затрудняющие или полностью исключающие разрушение древесины биологическими агентами, огнем. В основу классификации положены след. признаки: а) по типу р-ля (водорастворимые, масла, органико-растворимые); б) по направлению д-ия (антисептики, антипирены, инсектициды, гидрофобизаторы); в) по действующему началу (фтористые, бористые, хлор-фенольные, на основе цинка, смешанные); г) по вымываемости (легковымываемые, трудновымываемые, вымываемые, невымываемые); д) по кол-ву компонентов (одно- и многокомпонентные). Правила работы с ср-вами хим. защиты. Транспортировка допускается при исп-ии спец. транспорта. Используемая тара утилизируется, либо обрабатывается хим. реагентами. При приеме проверяется вся сопроводительная документация: накладная, в к-ой указывается наименование груза и кол-во; сертификат кач-ва, в к-ом указывается его токсичность и внешние признаки; целостность упаковки, а также опознавательные знаки на упаковке. Упаковка д.б. чистой. Приемка, расход, утилизация всех препаратов производится в присутствии комиссии и подтверждается актами. Хранят препараты в спец. оборудованном помещении, а именно в складах с хор. вентиляцией, защищенных от атм. осадков. Склад должен располагаться на расстоянии от других помещений, они должны нах-ся под охраной и исключать доступ посторонних лиц. Хранение жидких в-в д.б. в заводской таре. Хранение сыпучих в-в разрешается: 1) если склад нах-ся на возвышенности при глуб. залегании грунт. вод, допускается хранение препаратов на земле; 2) при наличии влаги, устраивается фундамент с полом, делаются водоотводные каналы. При хранение горючих в-в, вокруг склада выкапывается небол. ров и делается земляная насыпь. Склад оборудуется ср-вами пожаротушения, с учетом особ-ти хим. в-в. Все виды работ должны предусматриваться в проектах, сметах и раб. чертежах, составляется план работ (указ. вид испол. препарата, сроки проведения, способ пропитки, кол-во рабочих). Для проведения всех работ, назначается ответственный работник (мастер, инструктор, в отдельных случаях рабочий, но с бол. опытом работы). Общий контроль осущ-ся ИТР. При проведении защитных мероприятий на уч-ке должны отсутствовать посторонние лица. Пропиточная площадка д. иметь: передвижной котел, для подогрева воды или р-ра; одну или 2 ванны; необходимый запас топлива и воды; приборы и инструменты для взвешивания, обмера и учета хим. препаратов; спец. одежда для работников; ср-ва пожаротушения; аптечка. На каждом рабочем месте д.б. план работы, включающий описание выполняемой операции, виды и способы нанесения защитного ср-ва, норма расходов, а также док-ты подтверждающие соответствие. К работе допускаются лица абсолютно здоровые, без ссадин, царапин, экзем и т.д. К работе не допускаются лица в нетрезвом виде. Каждый работник д. иметь 2 комплекта раб. одежды, к-ая стирается не реже 2 раз в месяц или по мере загрязнения. На кажд. работника необходимо иметь 2 шкафа: для рабочей и чистой одежды. При работе с орган. в-вами спец. одежда д.б. кожаной. В остал. случаях допускается применение брезентовой или прорезиненной одежды. При работе с высокотоксичными в-вами или пылящими препаратами кажд. работнику выдается респиратор, ватно-марлевые повязки, очки и т.д. на раб. месте запрещается курить и принимать пищу. По окончании работы нужно убрать остатки неисп. в-в, промыть лицо и руки под проточной водой. При необходимости на кожу наносятся защитные мази и крема. Запрещается проводить работы при ск-ти ветра больше 3 м/с. Рабочее место д.б. ограждено с трех сторон или ограждено от ветра.

34.Токсичность защитных средств.Личная гигиена. Антисептики, антипирены, инсектициды относятся группе токсич. в-в. При попадании в организм человека они вызывают болезненную реакцию, отравление даже летальный исход. Поэтому при транспортировке, приемке, хранении, проведении защитных работ необходимо знать правила работы с токсичными веществами. С вновь принятыми рабочими проводят вводный инструктаж и обучают этим правилам Наиб. число несчастных случае происходит по 2-м причинам: 1) не знание информации о токсичных веществах; 2) потеря бдительности.

Особенно ядовиты соединения содерж. мышьяк, ртуть, денитрофенол.

Фтористонатриевые соединения поражают слизистую оболочку, при длит. воздействии зубы, нервн. сист. Денитрофенол вызывает интенсивное чихание и кашель, окрашивание волос в ярко оранжевый цвет. Степени отравления: легкая; средняя; тяжелая. Хлористый цинк – поражение кожи напоминающее ожоги.

Перевозку токс. препаратов осуществляют в чистой, закрытой таре с обязательной маркировкой. Хранят в закрытой таре в складах оборудованных сигнализацией, вентиляцией и инвентарем. Крупные склады обеспечивают охраной. На территории не д/б источников открытого огня. Сыпучие в-ва допускается хранить в сухих помещениях с земляным полом.

На раб. месте должна быт аптечка с необходимыми препаратами и указанием тел. ближайшего мед. учреждения При выполнении антисептических работ на участке не д/б посторонних лиц, каждый работник должен пройти мед. освидетельствование. Комплект спецодежды которая д/б чистой соотв. размеру и виду выполняемых работ.(сапоги, очки, перчатки, комбинезон, куртка с капюшоном, респиратор). По окончании работ спец одежду снимают, отряхивают и помещают в шкаф в специально оборудованном месте. Запрещается на рабочем месте курить и принимать пищу. Во время работы нельзя курить, принимать пищу, прикасаться, не сняв перчаток, к открытым участкам кожи. Перед едой необходимо тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. После работы обязателен душ. При попадании веществ на кожу необ­ходимо сразу смыть их теплой водой с мылом. При работе с маслами открытые участки кожи полезно покрывать тонким слоем пасты ХИОТ-6 или болтушкой из окиси цинка, талька, глицерина и дистиллированной воды, взятых поровну. Не ре­комендуется работать веществами, если на коже есть открытые царапины и ссадины.

32.Способы пропитки др-ры. 1. Пропитка нанесением р-ров, производится: опрыскиванием, окунанием, обработка кистью. Древесина д.б. подсушенной. Это наиболее простой, но недостаточно эффективный способ. Применяется при строительстве и ремонте. Необходимая глубина пропитки до 2 мм, в редких случаях до 5 мм. Вл-ть древесины д.б. ниже предела гигроскопичности.

2. Пропитка нанесением паст (обмазка пастами или покрытие бандажом). Пропитка за счет диффузии. При обмазке исп-ют пасты содержащие водорастворимые антисептики. Древесина д.б. сырая вл-тью 50-60 %. После нанесения п/м укладывают в небольшие пакеты, для более глубокого проникновения р-ра. Дост: возможность пропитки труднопропитываемых пород на большую глубину, без предварительной подсушки. Недост: бол. длит-ть процесса. В теплое время полная пропитка заболони и частично ядра, осущ-ся за 2-3 месяца. После этого штабель разбирается, удаляется обмазка после чего мат-л отправляется потребителю. Такой способ рекомендуется применять при консервировании небольших партий столбов, различных опор, эксплуатируемых на открытом воздухе. Бандажная пропитка используется гораздо чаще. Наиболее часто используют в кач-ве доп. защиты наиболее опасных уч-ков изделия после первичной обработки антисептиками.

3. Погружение в ванны. Обычно пропитку проводят небольшими партиями. На произ-ве исп-ют 3 варианта такой пропитки. Пропитка сырой древесины с кратковременным погружением и последующей выдержкой. Длит-ть погружения не более 2-3 мин. Глубина пропитки не более 1 мм. Дальнейшее проникновение р-ра в глубь древесины, осущ-ся за счет диффузии. Для повыш. эф-ти рекомендуется исп-ть подогретые р-ры и выдерживать пропитанную древесину в теплом помещении. Исп-ся при атм. сушке мат-ла. Пропитка сырой древесины с длительной выдержкой в ванне. Дост: хорошая пропитка даже труднопропитываемых пород, отсутствие допол. выдержки древесины после пропитки. Желательно использовать подогретые р-ры. Пропитка подсуш. древесины при длит. погружении. Этот способ наиболее эффективен. Эффективность повышается при использовании подогретых р-ров, т.к. глубина пропитки будет зависеть от вязкости р-ров.

4. Панельная пропитка. Исп-ся для защиты старинных сооружений и архитектурных памятников. Пропитка осущ-ся без разборки сооружения. При вл-ти древесины ниже предела гигроскопичности в течение месяца достигается пропитка глубиной от 15 до 75 мм.

5. Пропитка в ваннах с предварительным подогревом, рекомендуется исп-ть подсушенную древесину. Движущая сила возникает за счет избыт. давления. Пониж. давл. в древесине создается за счет охлаждения предварительно нагретой древесины. Этот способ имеет неск-ко технологических вариантов: а) нагрев и постепенное охлаждение древесины в одной ванне; б) нагрев и охлаждение в одной ванне, но со сменой ж-ти; в) нагрев и охлаждение древесины осущ-ся в разных ваннах; г) предварительный нагрев древесины осущ-ся паром или гор. воздухом в парильной яме или автоклаве, а затем погружается в ванну с хол. ж-тью. Этот вариант исп-ся при пропитки древесины хромосод-щими антисептиками, к-ые при контакте с древесиной нельзя нагревать до темп-ры свыше 60 градусов. Пропитка в ваннах осущ-ся водорастворимыми антисептиками. Темп-ра ж-ти в холл. Ванне обычно поддерживают на уровне 20-30 градусов, в горячей – 90-95 градусов.

6. Пропитка под атмосферным давлением после вакуума. Этот способ применяется недавно. Дост: его исп-ют для консервирования сухих деталей не треб. бол. глубины пропитки; возможно, производить при исп-ии водор-мых препаратов совмещенную пропитку и после пропиточную сушку, а при исп-ии орган. антисептиков, к повторному их исп-ию. а) первоначально древесину загружают в автоклав и создают давление 0,08 МПа и выдерживают в течение 15 мин.; б) под вакуумом заполняют автоклав пропитывающей ж-тью, а после заполнения убирают вакуум и выдерживают древесину в течение 10-15 минут. Проникновение р-ров древесины происходит на глубину до 10 мм; в) из автоклавов удаляют ж-ть и повторно создают вакуум на 10-15 мин. Затем в автоклав подают водяной пар при атмосферном давлении. Повыш. давление до 2-3 атм. и прогревают древесину паром в течение 20-40 мин. И затем опять создают вакуум на 20-40 мин., в течении к-ых древесину высушивают до предпропиточной вл-ти, за счет аккумулированного ею тепла.

7. Пропитка под давлением выше атмосферного: а) способ полного поглощения (вакуум – давление – вакуум); б) способ полуограниченного поглощения (давление – ваккум); в) способ ограниченного поглощения (давление – давление – ваккум). Во всех случаях древесина д.б. подсушенной. Движущая сила – избыт. давление.

8. Автоклавно-диффузионная пропитка.

9. Пропитка совмещенной автоклавной сушкой.

Дата добавления: 2015-11-16