Размеры заготовок

Размеры пиломатериалов

Пиломатериалы характеризуются длиной, шириной и толщиной. Определение размеровпиломатериалов осуществляют непосредственным измерением. Длину пиломатериалов измеряют в метрах и толщину - в миллиметрах.

Длина пиломатериалов - кратчайшее расстояние между их торцамц; толщина - расстояние между пластями, ширину определяют по пласти, если пиломатериал обрезной. Ширину необрезного пиломатериала определяют полусуммой внутренней и наружной пластей, измеренных посередине длины, градацией через 10 мм. Размеры пиломатериалов, установленные в стандартах для древесины определенной влажности, называют номинальными. В России номинальные размеры пиломатериалов внутреннего потребления устанавливалют при влажности древесины 20 %. Влажность выпиливаемых пиломатериалов как правило, всегда выше 20 %, поэтому распиловочные размеры должны быть больше номинальных.

Классификация заготовок

Заготовками из древесины называют пилопродукцию с размерами и качеством, соответствующим изготовляемым деталям и изделиям, и припусками на обработку и усушку.

Сырьем для заготовок служат пиломатериалы хвойных и лиственных по­род древесины.

Заготовки из древесины хвойных и лиственных пород используют для изготовления деревянных деталей в строительстве, железнодорожных вагонов и грузовых автомашин, в судостроении и обозостроении, в производстве паркет­ных изделий и мебели. Особую группу составляют резонансные заготовки для музыкальных инструментов, лыжные, авиационные заготовки и др.

Область применения заготовок предопределяет соответствующие требо­вания как к их размерам и качеству, так и к размерно-качественному составу исходного сырья.

В соответствии с назначением заготовки изготовляют следующих: пилёные - изготовленные пилением; клеёные - изготовленные из не­скольких более мелких заготовок путем склеивания их по длине, ширине и толщине; калиброванные - высушенные и обработанные до заданного размера.Склеивание обеспечивает получение полномерных заготовок из отрезков и заготовок меньших размеров. Это увеличивает степень использования древе­сины. Склеивание заготовок по длине производится на зубчатый шип, а по ши­рине и толщине - на гладкую фугу.

Калиброванные заготовки имеют значительно большую точность по тол­щине, что в ряде случаев исключает необходимость их обработки в дальней­шем.

Размеры заготовок

Как и пиломатериалы, заготовки условно делят по размерам на тонкие и толстые. При этом заготовки хвойных пород толщиной 7...100 мм и шириной более двойной толщины называют досковьми, а толщиной 22... 100 мм и шириной не более двойной толщины – брусковыми.

12.Формирование сушильных пакетов. Выходящие из лесопильного цеха п/м имеют высокую влажность. Поэтому после сортировки п/м направляют в сушильные камеры или на атмосферную сушку. Камерная и атмосферная сушка пиломатериалов осуществляется в сушильных пакетах.

Пакетирование сырых п/м производится с помощью пакетоформирующих машин (ПФМ) и линий (ПФЛ), а также штабелеформирующих линий (ШФЛ). Эти машины и линии применяются в основном на лесоэкспортных деревообрабатывающих предприятиях. Линии закуплены в Финляндии «Каукас», «План-Селл» и «Валмет». Отечественная модель ПФМ-10. Пакетоформирующие машины при некоторых конструктивных различиях работают по аналогичным схемам.

Пакетоформирующая машина ПФМ-10 формирует сушильные пакеты для камерной и атмосферной сушки со шпациями и без них. Формирование сушильных пакетов на машине осуществляется следующим образом. Внутризаводской транспортный пакет, подают на загрузочный конвейер, автопогрузчиком или подъемным краном. По загрузочному конвейеру пакет переходит на наклонный подъемник, с помощью которого пакет разбирают на доски. Происходит это следующим образом. Когда пакет попадает на грузонесущую платформу подъемник наклоняется и поднимает пакет до тех пор, пока верхний ряд досок не выйдет за пределы стоек сварной рамы. Доски под влиянием собственной массы съезжают на питающий конвейер, который перемещает их в приёмное устройство разборщика пачки. Для подачи досок в приемное устройство разборщика небольшими пачками питающий конвейер включают периодически. Разборщик подает по одной доске на торцеравнительный роликовый конвейер для выравнивания досок по одному торцу. На конвейере они перемещаются в поперечном направлении в виде сплошного ряда. Из этого ряда доски захватываются по одной механизмом поштучной выдачи и подаются на конвейер с разновысокой цепью. Доски, лежащие на высоких звеньях цепи, проходят над перегонным роликовым конвейером, не касаясь, его. Доски, находящиеся на низких звеньях, перемещаются конвейером на противоположную сторону конвейера до упора, установленного в соответствий с длиной формируемого пакета. С конвейера доски поступают на рядонаборный конвейер. После набора ряд досок поднимается вильчатым рычагом каретки и переносится на формируемый пакет, находящийся на подъемнике. Каретка перемещается при движении цепи конвейера. Механизм выдачи прокладок с магазином, расположенным над подъемником, выдает прокладки на ряд, а подъемник опускается на ступень, равную сумме толщин доски и прокладки. Подъемник опускает сформированный пакет на разгрузочный конвейер, который выносит его из машины.

6. Технология раскроя бревен на лесорамах. Большинство (более 90 %) товарных п/м в России (за исключением шпалопилеиия и тарного производства) вырабатывают в лесопильных потоках на базе двухэтажных лесопильных рам. Лесопильные цехи, оснащенные таким оборудованием, строят, как правило, двухэтажными. Основные технологические операции - распиловка бревен, брусьев и сегментов предварительная торцовка боковых досок и обрезка кромок необразных досок - осуществляются на втором этаже цеха. На первом этаже перерабатываются кусковые отходы (горбыли, рейки, оторцовки) на технологическую щепу или мелкую пилопродукцию.Лесопильные рамы в большинстве лесопильных цехов, применяющих брусовый и развально-сегментный (брусово-сегментный) способы распиловки бревен, устанавливают в шахматном порядке. Шахматное расположение лесопильных рам позволяет компенсировать неравномерную производительность их во времени за счет межоперационного задела из двух-четырех брусьев.Рамные лесопильные цехи, изготовляющие обрезные спецификационные пиломатериалы, устраивают примерно по одной принципиальной схеме.

Технологическая схема потока с лесопильными рамами 2Р:1- цепной конвейер; 2- накопитель бревен с механизмом поштучной выдачи; 3-механизм ориентации и подачи бревен в лесопильную раму; 4- лесопильная рама 1-го ряда; 5- роликовый конвейер; 6- брусоперекладчик; 7- автоманипулятор; 8-дихишицяд МШ 2-го ряда; 9-роликовый конвейер; 10-поперечяый петой конвейер; 11- механизм поштучной выдачи досок к обрезному станку; 12-торцовочная пила; 13- обрезной станок; 14- цепной конвейер для реек; 15-ленточный конвейер для обрезных досок; 16- конвейер для удаления досок от обрезного станка

Подготовленные к распиловке бревна подают на второй этаж лесопильного цеха продольными цепными конвейерами 1, работающими в автоматическом режиме. При помощи сбрасывателей бревна сбрасывают на поперечный цепной конвейер - накопитель бревен 2, на котором создают запас 6-8 штук. С накопителя механизмом поштучной выдачи бревна сбрасываются на манипулятор 3 - механизм ориентации, фиксирования и подачи бревна в лесопильную раму, дистанционно ориентирует бревно относительно оси постава.

Распиловка бревен может производиться как вершиной, так и комлем вперед. Распиловка комлем вперед увеличивает производительность рам за счет уменьшения скольжение подающих вальцов и тем самым уменьшает вероятность застревания в поставе кусков древесины комлевой части бревна. На раме 1-го ряда 4 выпиливают брус и боковые доски. За рамой 4 установлен роликовый конвейер 5 с разделительным устройством для досок и бруса. По позадирамному роликовому конвейеру, затем по поперечному цепному конвейеру 10 доски подают к обрезным или фрезернообрезным станкам 13, а брус при помощи винтовых роликов и брусоперекладчика - накопителя 6 поштучно подают к раме 2-го ряда 8. Перед рамой второго ряда установлен роликовый конвейер 7 с гидравлическим манипулятором для центрирования бруса по поставу. За рамой второго ряда также устанавливают разделительное устройство, которое разделяет обрезные досок от необрезных. Обрезные доски по роликовому конвейеру, затем по ленточному конвейеру перемещаются на сортировочную площадку. Необрезные доски от рам 1-го и 2-го рядов по поперечному конвейеру 10 подаются механизмом поштучной выдачи на стол обрезного станка, в котором установлена пила для торцовки острого обзола. За обрезным станком рейкоотделительное устройство автоматически отделяет рейки и сбрасывает их на поперечный цепной конвейер 14. Кусковые отходы падают в люки на ленточные конвейеры и направляются в рубительную машину для выработки технологической щепы.

7. Технология раскроя на ленточнопильных станках. При значительных объемах толстомерных бревен наиболее рационален индивидуальный метод их раскроя. На основании характеристики сырья и спецификации п/м, вырабатываемых предприятиями Восточной Сибири и Дальнего Востока, разработаны основные типы ленточнопильных потоков с головными вертикальными ленточнопильными станками ЛБ150 и ЛБ190 для распиловки крупномерных фаутлых бревен диаметром 40 см и более по распилу 100... 150 тыс. м^э в год.

Структурно-технологическая схема потока с головными ленточнопильными станками ЛБ 190 и ЛБ 150 производительностью но распилу сырья 100...150 тыс. м³ в год: 1- подающий одноцепной продольный конвейер; 2- накопитель бревен; 3-вертикальный ленточнопильный станок; 4-делительный ленточнопильный станок; 5- многопильный круглопильный станок; 6-обрезной станок; 7- участок торцовки п/м

Отличительной особенностью первого потока является распиловка бревен на

головном ленточнопильном станке на п/ф крупного сечения (брусья крупные, сегменты, горбыли) с целью сокращения числа резов в бревне (увеличение производительности станка на 8...10 %) на первоначальной стадии раскроя и дальнейшем их делении на последующем технологическом оборудовании.

Бревна без предварительной сортировки по размерам и качеству одноцепном продольным конвейером попадают на накопитель 2 и далее на тележку 3 ленточнопильного станка. Выпиленные крупные горбыли поступают на делительный ленточнопильный станок 4, а брусья - на многопильный круглопильный станок или лесопильную раму 5. Необрезные доски от бревнопильного и делительного ленточнопильных и многопильных станков подают к обрезному станку 6. Все выработанные в потоке пиломатериалы поступают на торцовочный участок 7. В случае необходимости доска могут быть возвращены на переобрезку.

Отличительной особенностью второго потока является отсутствие делительного станка для горбылей, что значительно упрощает технологический процесс. Однако это увеличивает число, резов в бревне на головном станке.

Технологические схемы участков на базе делительных ленточнопильных станков для переработки. Толстых п/м и горбылей на тонкие качественные п/м и заготовки предусматривают установку оборудования как в отдельных помещениях, так и в лесопильных цехах. Технология деления толстых досок и горбылей на тонкие качественные п/м и заготовки построена следующим образом. Пакет досок (горбылей) подают к питателю, с наклонным лифтом и далее поштучно поперечным конвейером - накопителем на впередистаночный роликовый конвейер делительного ленточнопильного станка. Выпиленная доска роликовым конвейером подается на участок обрезки и раскроя по ширине.

При необходимости дальнейшего деления по толщине она поперечным конвейером возвращается на впередистаночный стол. Оставшаяся часть горбыля подается на конвейер для отбора отходов. После обрезки и раскроя на станке доски поступают на участок торцовки.

9. Технология раскроя на агрегатном оборудовании. Лесопильные потоки с головными фреэернобрусующими и фрезернопильными станками обычно применяют, в цехах, имеющих потоки с другими видами головного оборудования. Однако имеется немало лесопильных цехов, оснащённых только фрезернопильным оборудованием.

В основу фрезернопильной линии финской фирмы "Ahlstrom" для выработки обрезных пиломатериалов из тонкомерного (до 20 см) сырья положен брусовый способ переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу. Согласно схеме окоренные несортированные по диаметрам бревна с накопителя по конвейерам подают в фрезернопильный станок, на котором бревно фрезеруют с двух сторон и круглыми пилами отпиливают две боковые доски По системе конвейеров боковые доски направляют к двум фрезернообрезным станкам, где фрезеруют кромки, затем обрезные доски транспортируют на сортировочную площадку. Брус передают на второй фрезернопильный станок 10, фрезеруют боковые части и отпиливают две боковые доски. Необрезные доски передают на фрезернообрезные станки, затем на сортировочную площадку. Четырехкантный брус распиливают на многопильном круглопильном станке 13, а полученные доски направляют также на сортировочную площадку. В лесопильном цехе доски не торцуют. Технологическую щепу и опилки убирают от станков пневмотранспортом. Линию обслуживают оператор, помощник оператора и четыре станочника фрезернообрезных станков. При двухсменной работе годовая производительность линии составляет около 150 тыс. м³ пиломатериалов.

Схема фрезернопильной линии финской фирмы "Ahlstrom":

1, 5, 11- поперечные конвейеры; 2,3,6,8,9,12- продольные конвейеры; 4-фрезернопильный станок для бревен;. 7- фрезернорбрезные станки; 10-фрезернопильный станок для двухкантных брусьев; 13-многопильный круглопильный станок.

Технологический поток на базе фрезернопильных линий ЛФП-2 и ЛФП-3 также работает по брусово-развальному способу раскроя. При прохождении окоренных бревен через ЛФП-2 получается двухкантный брус, необрезные пиломатериалы и технологическая щепа. Система связи между линиями ЛФП-2 и ЛФП-3 жесткая. Поэтому брус поступает на ЛФП-3 без какого-либо пролеживания. Здесь в пределах пласти бруса вырабатываются обрезные пиломатериалы, а за ее пределами необрезные доски и технологическая щепа. Необрезные пиломатериалы от обеих линий передаются через соответствующие поперечные цепные и роликовые конвейеры на фрезернообрезные станки для переработки сбеговой зоны досок на технологическую щепу. Полученные обрезные пиломатериалы с помощью ленточных конвейеров отправляются на последующую обработку.

13. Сортировка и упаковка п/м. Сортировочный участок, конструктивное решение которого зависит от принятого уровня автоматизации работ, определяет в основном различие типов установок. На СПУ и СПЛ производится дополнительно формирование и обвязка транспортных пакетов. На лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях работает оборудование отечественного производства (линии торцовки и сортировки сухих пиломатериалов ОТС-16 и ОТС-25, сортировочно-пакетирующие линии модели БСП-М и УСД-18) и импортные (ТМУ "Рауте" и Сатеко", СПУ "Сатеко", СПЛ "План-Селл''). Для выполнения указанных работ в механизированных устройствах используются в основном поперечные конвейеры и наклонные подъемники.

Линия БСП-М является торцовочно-сортировочной пакетирующей. Работает она следующим образом. Сушильные пакеты автопогрузчиком устанавливают на загрузочный конвейер и подаю к наклонному лифту, а с него доски рядами поступают на разборочный конвейер. При этом межрядовые прокладки ленточным конвейером, расположенным под разборочным, транспортируются к месту складирования. С разборочного конвейера доски поступают к торцеравнителю, от него - на наклонный конвейер и перекладчиком поштучно передаются на упоры сортировочного конвейера. На нем доски сначала перемещаются к участку обработки комлевого торца, а затем вершинного. На этих участках браковщики-торцовщики оценивают качество доски, определяют место реза, и выдают, команду специальному механизму на выдвижение доски. Доски осматривают на рычагах браковочных перекладчиков. На участке обработки комлевого торца два человека осматривают доски через одну, а вершинного торца - три человека осматривают каждую третью доску. Перед пилой для торцовки вершинного торца доски имеются мерные упоры. Торцованные и маркированные доски поступают на базирующий участок, где в зависимости от сорта их устанавливают в определенное положение относительно базовой линии. С верхней ветви сортировочного конвейера доски перекладчиком передаются на упоры нижней ветви и транспортируются к месту назначения. Шиберы нужного кармана открываются автоматически. После накопления в кармане количества досок, необходимого для формирования пакета, срабатывает сигнализация, и рабочий, обслуживающий карманы, открывает запорное устройство подвесок. Доски выносным конвейером транспортируются к пакетоукладчику, на котором формируется транспортный пакет. В составе линии два пакетоукладчика и два выносных конвейера.

На лесоэкспортных лесопильных предприятиях также применяются импортные линии фирмы "План-Селл" и "Сатеко".

Линии ОТС-25, БСП-М, «План-Селл», «Сатеко» обеспечиваются системой учета пиломатериалов, входящей в систему управления, и выдающей следующую информацию в распечатанном виде в конце смены или по запросу:

-общий объем пиломатериалов, полученных после обработки;

-объем пиломатериалов по каждому сорту;

-количество пропущенных пиломатериалов - всего и по каждому сорту;

- количество и объем пакетов и др.

На качество пиломатериалов при хранении и транспортировании отрица­тельное воздействие оказывают климатические условия и механические на­грузки.

Относительная влажность свыше 75 %, температура 20...30 °С и органи­ческая пыль способствуют развитию на пиломатериалах плесневых и деревоо-крашивающих грибов. Солнечные лучи изменяют окраску пиломатериалов, вы­зывают потемнение или обесцвечивание в зависимости от породы.

Значительно портит внешний вид и понижает качество пиломатериалов загрязнение воздуха продуктами органического и неорганического происхож­дения в виде пыли, тумана, газообразных веществ. Особенно присуще это мор­ским портам, железнодорожным перевалочным пунктам, зонам крупных инду­стриальных центров. Так, по официальным данным в Скандинавских странах по причинам обесцвечивания, загрязнения и увлажнения досок за время между их производством и потреблением снижается сортность около 5 % всех выра­батываемых пиломатериалов.

Механические повреждения пиломатериалов (смятие кромок и др.) воз­никают вследствие колебания грузов в транспортных средствах, небрежного его закрепления, сдвигов во время транспортирования и т.п.

Средством защиты пиломатериалов от вышеназванных факторов является упаковка транспортных пакетов.

Упаковыванием называется процесс подготовки продукции к транспорти­рованию, хранению, реализации и потреблению с применением упаковки.

Упаковка - это комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь. К этому комплексу относятся обвязки - скрепляющие средства пакетирования полужесткой или гибкой конструкции - и обертки -упаковочные элементы, обеспечивающие защиту пиломатериалов в пакете от вредного атмосферного воздействия и загрязнения. Для формирования транс­портных пакетов пиломатериалов применяются многооборотные и одноразовые средства пакетирования.

2. Поставы. Продольный раскрой бревен ведется по поставам Поставом называется план (схема) раскроя бревен на пиломатериалы заданных размеров и качества, показывающий порядок и место пропилов, толщину, ширину и длину получаемых досок Постав является основным технологическим документом, от которого зависит рациональность раскроя пиловочного сырья.

Постав, обеспечивающий наибольший объемный выход обрезных досок из бревен данного диаметра, принято называть максимальным, а постав, обеспечивающий наибольший объемный выход пиломатериалов заданной спецификации – оптимальным.

Если бревно или брус распиливается на доски одинаковой толщины, то называется пучковым, а если они распиливаются на доски разной толщины, то постав называется смешанным. Смешанные поставы по расположению в них досок относительно оси бревна могут быть симметричными и несимметричными, по количеству досок четными и нечетными. Для распиловки бревен применяют, как правило, симметричные поставы, которые обеспечивают равномерное распределение нагрузки на бревнопильные механизмы. Несимметричные поставы применяют в специальных случаях, например, при выпиливании шпал.

Поставы составляются и рассчитываются до поступления сырья на распиловку. По составленным поставам в многолильных бревнопильных станках устанавливаются пилы, а на однопильных на бревне делают резы.

При распиловке бревен вразвал составляется и рассчитывается один постав, а при распиловке с брусовкой, развально-сегментном, круговом и секторном способах - два постава: первого прохода - на распиловку сырья на брус и боковые доски или сегменты и второго прохода - для распиловки бруса или сегмента на доски.

Аналитический метод расчета поставов

В основу аналитич. метода расчета поставов положена теорема Пифагора: a²=b²+c²

Расчет сводится к определению одной неизвестной величины при двух известных. Известными величинами обычно является диаметр бревна и толщина досок, неизвестной — ширина досок. Диаметр бревна d принимают за гипотенузу, расстояния между симметричными (наружными или внутренними) и пластями досок в поставе С - за один катет, ширину наружной или внутреней пласти досок b — за другой.

Ширину пласти досок в вершинном торце бревна определяют по формуле: b=d²>C²

Для любого поперечного сечения бревна ширина пласти доски: bр =d²р -С² где dр - диаметрбревна в рассматриваемом сечении.

Если спецификацией заданы ширины обрезных досок, т.е известны bр и С, то можно определитъ расчетный диаметр в рассматриваемом торцовом сечений бревна, равный d²р, =b²р + С². Если он больше вершинного, доски укорачиваются. Если принять бревно за усеченный конус, то

dр =d + SLот

гдеLот- расстояние от вершинного торца брвна до сечения, в котором опред.

Отсюда

Lот = dp-d/S

Длина укороченной доски Lд с шириной наружной пластн bр, в сечении бревна диаметром dр

Lд = L – Lот = L – dp-d/S

Дата добавления: 2015-11-16