Структура собівартості цементу, % від повної собівартості

Звертають на себе увагу висока вартість палива і енергоємність виробництва цементу, порівняльно низький рівень витрат на амортизацію основних засобів виробництва в останні роки. З огляду на це великого значення в сучасному цементному виробництві набувають питання раціонального використання обладнання і палива. На передових цементних заводах собівартість портландцементу відносно низька, наприклад, на Київському, Миколаївському, Криворізькому близько 100 грн/т.

Незважючи на деяке покращення у використанні календарного часу пічного парку, простої печей на деяких заводах фактично перевищують технічно необхідний час. Це має місце і при використанні млинів.

Цементне виробництво надто паливо містке. Так як у 2002 році на виробництво цементу витрачено більше 20 млн т умовного палива (тільки на технологічні цілі). На виробництво клінкеру сухим способом палива іде приблизно на 20 % менше, ніж мокрим. У печах завдовжки більше 150 м витрати палива становлять 238 кг т готового продукту, що у 1,5 раза нижче, ніж у маловиробничих печах.

Зниження витрат палива на виробництво 1 т клінкеру пояснюється передусім впровадженням нових високопродуктивних печей, економічних у теплотехнічному відношенні. Для скорочення витрат палива застосовують наступні технічні заходи, що водночас є шляхами подальшої раціоналізації використання палива в цементній промисловості: застосування раціональних теплообмінних приладів і високостійких вогнетривів; застосування розріджувачів шламу для зниження його вологості, що забезпечує зниження витрат палива на 2,5...3 %; інтенсифікація випалу і застосування автоматичного регулювання; перехід підприємств на газоподібне паливо.

Зниження питомої витрати палива на випал клінкеру також залежить від підвищення коефіцієнта використання діючих печей і досягнення проектної продуктивності нового обладнання.

Із загальної кількості енергії, що споживається цементною промисловістю, приблизно 40 % витрачається на помол цементу, 30 % — на випал клінкеру, тому найбільші резерви зниження енергоємності лежать у підвищенні ефективності роботи млинів. Надто перспективні в цьому зв'язку ударно-центрифугові дробарки продуктивністю до 60 т/год для попереднього дробіння клінкеру, застосування заходів із впровадження аспіраційних шахт замість циклонів і ін.

У перспективі передбачається подальший розвиток цементної промисловості України, насамперед у співпраці з провідними компаніями світу. Відбувається оснащення потужних печей, що обертаються, вбудованими теплообмінниками і завісами, що підвищить продуктивність печей на 8...10 %, знизить витрату палива і зменшить пиловинесення з газами, що відходять; передбачене збільшення використання для футеровок печей, що обертаються, ефективних вогнетривів. На цементних заводах встановлюються високопродуктивні печі з циклонними теплообмінниками і реакторами-декарбонізаторами, що дозволять на 30...40 % знизити витрату палива порівняно з мокрим способом виготовлення цементу, а також печі продуктивністю до 3000...5000 т/добу для роботи за сухим способом виробництва, млини сухого помолу, що працюють у замкнутому циклі, роторні млини для переробки м'якої сировини.

Передбачається також збільшення виробництва швидкотверднучого і високоміцного портландцементу, освоєння виготовлення білого і кольорових цементів з широкою кольоровою гамою.

Подальше покрашення показників економічної ефективності в цементній промисловості забезпечується застосуванням найбільш ефективних технологічних засобів і досконалого обладнання, широким застосуванням каталізаторів та інтенсифікаторів процесів випалу клінкеру, помолу цементу і докорінними вдосконаленнями процесів пилоуловлювання.

У найближчій перспективі будуть продовжені дослідження і розробка більш ефективних технологічних схем видобутку, переробки, транспортування і підготовки сировинної суміші.

Дата добавления: 2015-11-16