Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет численности производственных рабочих по профессиям и квалификации

РАСЧЕТ ПАРТИИ ИЗДЕЛИЙ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ИХ ЗАПУСКА В ПРОИЗВОДСТВО | ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ЦЕХА | Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции | Расчет близости между базовой деталью и другими деталями | Синтез результатов анализа и формирование структуры подетально-групповых участков и многономенклатурных групповых поточных линий | РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ | РАСЧЕТ ОБОРОТНОГО ФОНДА ИНСТРУМЕНТА ЦЕХА | Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного оборудования | Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла | Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов |


Читайте также:
  1. V. Порядок перерасчета размера пенсии
  2. VI. Порядок расчета и внесения платы за коммунальные услуги
  3. VI. Расчет приходящегося на каждое жилое и нежилое
  4. Автоматическая модель расчета движения денежных средств инвестиционного проекта и критериев его экономической эффективности
  5. Алгоритм расчета корней системы расчетных уравнений
  6. Анализ инженерных методик расчета характеристик полосковых антенн на основе излучателя прямоугольной формы.
  7. Анализ опасных и вредных производственных факторов на предприятиях. Классификация несчастных случаев

 

Для определения потребной численности основных рабочих требуется установить эффективный годовой фонд времени одного рабочего Fэр путем составления баланса рабочего времени (таблица 20).

При заполнении таблицы 20 пунктами 1 и 2 учитываются рабочие дни планируемого года. Целодневные потери определяются в процентах от числа рабочих дней по следующим нормативам: отпуска очередные и учебные - 8-10%; выполнение государственных и общественных обязанностей - 0,5-0,8%; болезни - 1-1,5%; декретные отпуска - 0,5%.

Таблица 20 - Баланс рабочего времени на 2012 год
Элементы рабочего времени Дни
1.Календарное число дней в году  
2.Нерабочее время:  
а) праздничные дни;  
б) выходные дни (при пятидневной рабочей неделе)  
3. Годовой номинальный фонд времени одного рабочего, Fн  
4. Целодневные потери:  
а) отпуска очередные и учебные; 19,92
б) выполнение государственных и общественных обязанностей; 1,25
в) болезни; 2,49
г) декретные отпуска 1,25
5.Всего планируемые невыходы  
6. Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, Fэр  

Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и квалификации ведется по таблицах 21.1 – 21.5

 

Таблица 21.1 - Расчет потребности численности основных рабочих по поточной линии (ОППЛ1)
Наименование деталей, закреплен-ных за поточной линией (участком) Годовая программа запуска деталей, Nзi Количество деталей в машино-комплекте Профессии
заготовщик токарь фрезеровщик шлифовальщик
Разряд работ
       
Штучно-калькуляционное время деталей по операциям технологического процесса, мин.
пиноль 93 330   3,01 148,01 18,01 30,02
1 Трудоемкость программы запуска Tj 280 923 13 813 773 1 680 873 2 801 767
2 Коэффициент выполнения норм времени по j-м видам работ Кв.н.в. 1,10 1,10 1,10 1,10
3 Годовой эффективный фонд времени одного рабочего с учетом Кв.н.в., Fэр' 246,40 246,40 246,40 246,40
4 Расчетное число основных рабочих по j-м операциям Rpj 2,38 116,80 14,21 23,69
7 Принятое число основных рабочих по j-м операциям Rpj        
8 Средний коэффициент загрузки основных рабочих по j-м операциям K1Rj 0,79 1,00 0,95 0,99
9 Средний коэффициент загрузки основных рабочих линий (участка) K3Rл 0,99

 

 

Таблица 21.2 - Расчет потребности численности основных рабочих по поточной линии (ОППЛ2)
Наименование деталей, закреплен-ных за поточной линией (участком) Годовая программа запуска деталей, Nзi Количество деталей в машино-комплекте Профессии
заготовщик токарь токарь токарь токарь фрезеровщик шлифовальщик
Разряд работ
             
Штучно-калькуляционное время деталей по операциям технологического процесса, мин.
винт продольной подачи 62 220   2,01 12,01 11,01 9,01 17,01 13,01 4,01
1 Трудоемкость программы запуска Tj 125 062 747 262 685 042 560 602 1 058 362 809 482 249 502
2 Коэффициент выполнения норм времени по j-м видам работ Кв.н.в. 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10
3 Годовой эффективный фонд времени одного рабочего с учетом Кв.н.в., Fэр' 246,40 246,40 246,40 246,40 246,40 246,40 246,40
4 Расчетное число основных рабочих по j-м операциям Rpj 1,06 6,32 5,79 4,74 8,95 6,84 2,11
7 Принятое число основных рабочих по j-м операциям Rpj              
8 Средний коэффициент загрузки основных рабочих по j-м операциям K1Rj 0,53 0,90 0,97 0,95 0,99 0,98 0,70
9 Средний коэффициент загрузки основных рабочих линий (участка) K3Rл 0,92

 

Теблица 21.3 - Расчет потребности численности основных рабочих по поточной линии (ОППЛ3)
Наименование деталей, закреплен-ных за поточной линией (участком) Годовая программа запуска деталей, Nзi Количество деталей в машино-комплекте Профессии
заготовщик токарь токарь токарь строгальщик протяжник
Разряд работ
           
Штучно-калькуляционное время деталей по операциям технологического процесса, мин.
валик 82 960   3,00 61,01 11,01 14,01 7,01 17,01
1 Трудоемкость программы запуска Tj 248 880 5 061 390 913 390 1 162 270 581 550 1 411 150
2 Коэффициент выполнения норм времени по j-м видам работ Кв.н.в. 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10
3 Годовой эффективный фонд времени одного рабочего с учетом Кв.н.в., Fэр' 246,40 246,40 246,40 246,40 246,40 246,40
4 Расчетное число основных рабочих по j-м операциям Rpj 2,10 42,79 7,72 9,83 4,92 11,93
7 Принятое число основных рабочих по j-м операциям Rpj            
8 Средний коэффициент загрузки основных рабочих по j-м операциям K1Rj 0,70 1,00 0,97 0,98 0,98 0,99
9 Средний коэффициент загрузки основных рабочих линий (участка) K3Rл 0,98

 

Таблица 21.4 - Расчет потребности численности основных рабочих по поточной линии (ОППЛ4)
Наименование деталей, закреплен-ных за поточной линией (участком) Годовая программа запуска деталей, Nзi Количество деталей в машино-комплекте Профессии
заготовщик токарь долбежник строгальщик протяжник
Разряд работ
         
Штучно-калькуляционное время деталей по операциям технологического процесса, мин.
шестерня двухвенцевая 62 220   5,00 16,01 11,02 14,01 1,01
1 Трудоемкость программы запуска Tj 311 100 996 142 685 664 871 702 62 842
2 Коэффициент выполнения норм времени по j-м видам работ Кв.н.в. 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10
3 Годовой эффективный фонд времени одного рабочего с учетом Кв.н.в., Fэр' 246,40 246,40 246,40 246,40 246,40
4 Расчетное число основных рабочих по j-м операциям Rpj 2,63 8,42 5,80 7,37 0,53
7 Принятое число основных рабочих по j-м операциям Rpj          
8 Средний коэффициент загрузки основных рабочих по j-м операциям K1Rj 0,88 0,94 0,97 0,92 0,53
9 Средний коэффициент загрузки основных рабочих линий (участка) K3Rл 0,92

 

Таблица 21.5 - Расчет потребности численности основных рабочих по поточной линии (ОППЛ5)
Наименование деталей, закреплен-ных за поточной линией (участком) Годовая программа запуска деталей, Nзi Количество деталей в машино-комплекте Профессии
токарь токарь фрезеровщик токарь
Разряд работ
       
Штучно-калькуляционное время деталей по операциям технологического процесса, мин.
шпиндель 41 480   6,02 66,04 26,02 135,03
1 Трудоемкость программы запуска Tj 249 710 2 739 339 1 079 310 5 601 044
2 Коэффициент выполнения норм времени по j-м видам работ Кв.н.в. 1,10 1,10 1,10 1,10
3 Годовой эффективный фонд времени одного рабочего с учетом Кв.н.в., Fэр' 246,40 246,40 246,40 246,40
4 Расчетное число основных рабочих по j-м операциям Rpj 2,11 23,16 9,13 47,36
7 Принятое число основных рабочих по j-м операциям Rpj        
8 Средний коэффициент загрузки основных рабочих по j-м операциям K1Rj 0,70 0,97 0,91 0,99
9 Средний коэффициент загрузки основных рабочих линий (участка) K3Rл 0,96

По результатам расчета составляется план расстановки основных рабочих по таблице 22.

(17)

Для заполнения графы «коэффициент загрузки» таблицы 22 рассчитывается коэффициент загрузки недозагруженного рабочего Kзнj, по формуле 17 (квадратные скобки в данной зависимости означают целую часть числа):

Например, на токарной операции Rp=2,3 чел.; Rпр=3 чел. при средней загрузке Кз=0,77, а по фактической загруженности Кзн=2,3-[2,0]=0,3. Отсюда первый и второй рабочие загружены на 100%, а третий - на 30%. По недозагруженным рабочим определяется порядок совмещения операций, который отражается в графе таблицы 22 (порядок совмещения операций) путем корректировки номеров рабочих по операциям. По результатам заполнения этой формы устанавливается численность основных рабочих, которая корректируется при проектировании параметров поточных линий (раздел 7).

Таблица 22 - План расстановки основных рабочих участка
Номер поточной линии Разряд Наименование операции Номер операции Число рабочих по операциям Номер рабочего Коэфф-т загрузки
             
ОППЛ1   отрезная     1-3 0,79
  токарная     4-121 1,00
  фрезерная     122-137 0,95
  шлифовальная     138-162 0,99
ОППЛ2   отрезная     163-165 0,53
  токарная     166-173 0,90
  токарная     174-180 0,97
  токарная     181-186 0,95
  токарная     187-196 0,99
  фрезерная     197-204 0,98
  шлифовальная     205-208 0,70
ОППЛ3   отрезная     209-212 0,70
  токарная     213-256 1,00
  токарная     257-265 0,97
  токарная     266-276 0,98
  строгальная     277-282 0,98
  протяжная     283-295 0,99
ОППЛ4   отрезная     296-299 0,88
  токарная     230-239 0,94
  долбежная     240-246 0,97
  строгальная     247-255 0,92
  протяжная     256-257 0,53

 

ОППЛ5   токарная     258-261 0,70
  токарная     262-286 0,97
  фрезерная     287-297 0,91
  токарная     298-346 0,99

 


Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 106 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ| ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, МОП, РУКОВОДИТЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИСТОВ И СЛУЖАЩИХ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)