Подготовка поверхности металла к нанесению покрытия (пескоструйная обработка).

3.1. Рекомендуемое оборудование:

3.1.1. установка для пескоструйной очистки (любого типа):

§ распылитель сопло диаметром не менее – 8 мм;

§ рабочее давление не менее – 7 кг/см²;

§ расход воздуха не менее – 8 м³/мин;

§ производительность установки, не менее – 10 м²/масс;

3.1.2. компрессор:

§ давление сжатого воздуха не менее – 8 кг/см²;

§ производительность по сжатому воздуху не менее – 7 м³/мин;

§ компрессор должен быть оснащен системой очистки воздуха от масла и влаги.

3.2. Материалы:

§ песок (купершлак) просеянный, сухой, с размером частиц 0,5-2,5 мм.

§ Наличие более мелких фракций в чистящем песке вызывает сильную запыленность в зоне проведения работ.

3.3. Подготовка пескоструйной установки к работе согласно инструкции изготовителя оборудования.

3.4. Оператор, проводящий работы по очистки поверхности, должен быть защищен:

§ защитной маской с подачей воздуха;

§ респиратором для защиты органов дыхания от пыли;

§ кожаными (брезентовыми) перчатками;

§ брезентовым костюмом.

3.5. при работе сопло необходимо держать на расстоянии 10-20 см от поверхности под углом 30-45 град к очищаемой поверхности.

3.6. Особенно тщательно следует обрабатывать места коррозионных поражений.

3.7. Обработку поверхности следует проводить до уровня требований ТУ 51-31323949-80-2004

3.7.1. до начала процесса нанесения поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

3.7.2. при наличии на поверхности изделия визуально определяемой влаги производиться ее нагрев газовыми горелками или обдув теплым, сухим, очищенным воздухом.

3.7.3. Перед нанесением покрытия БИУРС поверхность трубы должна быть очищена от продуктов коррозии методом пескоструйной или дробемётной очистки до степени не менее:

§ в случае трассового нанесения 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ISO 8501-1, с шероховатостью поверхности по ГОСТ 25142 Rz 30-100 мкм при толщине слоя грунтовки не менее Rz + 20 мкм и выполнении п.2.1. технических условий.

§ в случае заводского (базового) нанесения 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ISO 8501-1, с шероховатостью поверхности по ГОСТ 25142 Rz + 20 мкм и выполнении п.2.1. технических условий.

3.7.4. До нанесения покрытия наружная поверхность подвергается визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусениц, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие.

3.8. После завершения очистки проводиться контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценки дальнейшей эксплуатации защищаемого участка. Контроль проводиться в соответствии с существующей НТД.

3.9. После пескоструйной обработки и проведения контрольного обследования по п.3.8. поверхность трубы следует обдуть воздухом и нанести праймер (грунтовка).

3.10. При невозможности нанести праймер в тот же день или при увлажнении отпескоструенной поверхности и образовании налета ржавчины, следует провести легкую повторную пескоструйную очистку поверхности трубы, обдуть ее воздухом для удаления пыли и песка, а затем нанести праймер.

3.11. Категорически запрещается касаться руками, и, особенно, масляными предметами к очищенной поверхности трубы.

4. Нанесение системы покрытия «БИУРС»

4.1. Краткая характеристика материалов и конструкции покрытия.

4.1.1. Покрытие БИУРС представляет собой двухслойное полимерное покрытие на основе двухкомпонентной эпоксидной грунтовки «Праймер-МБ» ТУ 2225-015-00396558-01 и двух компонентной не содержащей растворителя битумно-уретановой мастики «БИУР» ТУ 5.996-11610-99

4.1.2. Покрытие состоит из двух защитных слоев:

§ слоя эпокси-уретановой грунтовки «Праймер-МБ» по ТУ 2225-015-00396558-01 толщиной 100+-30 мкм;

§ слоя битумно-уретановой мастики «БИУР» по ТУ 5.996-11610-99 толщиной не менее 2,5 мм.

4.2. Основные требования к условиям нанесения покрытия «БИУРС»

4.2.1. Покрытие БИУРС может наноситься на стальные поверхности при температуре окружающего воздуха от плюс 5 ^oC до плюс 50 ^oC.

4.2.2. Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия должна быть не выше 75%.

4.2.3. Грунтовка «Праймер-МБ» наноситься вручную (валиком, кистью) или установками безвоздушного распыления высокого давления для однокомпонентных систем. Массовое соотношение компонентов грунтовки Праймер-МБ 1:0,72.

4.2.4. Время между очисткой поверхности и нанесением грунтовки не должно превышать 4 часа.

4.2.5. Мастика БИУР наноситься установками безвоздушного распыления высокого давления для двух компонентных систем с предварительным подогревом материалов: марки «Шквал» (поставляет ООО «ХимБалт», г.Санкт-Петербург), или «Томак-2000» производство Япония.

4.2.6. Оборудование для нанесения должно иметь паспорт Изготовителя и пройти переосвидетельствование (переиспытания) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем оборудования.

4.3. Нанесение грунтовки «Праймер-МБ»

4.3.1. Грунтовку Праймер-МБ поставляют в виде двух обязательных компонентов: Компонент А (основа) и компонент Б (отвердитель) в соотношении по массе 1:0,72Количество поставляемого компонента А – 9,9 кг и компонент Б – 7,1 кг.

4.3.2. Компонент Б переливается в емкость с компонентом А при постоянном перемешивании. Перемешивание производят в течение не менее 10-15 минут до однородного цвета смеси.

4.3.3. При необходимости приготовления меньшего количества грунтовки в чистую сухую емкость взвешивается необходимое количество компонента А и затем рассчитанное количество компонента Б смесь перемешивается в течение не менее 10-15 минут до однородного цвета смеси.

4.3.4. Проверка вязкости подготовленной грунтовки.

4.3.5. Характеристики грунтовки, подготовленной к нанесению:

§ Условная вязкость при нанесении – 23 до 32 сек при T=25оС;

§ Жизнеспособность – не менее 2 час при Т=25оС;

§ Ориентировочный расход при толщине слоя 100 мкм – 100 +-30мл/м2;

§ Растворитель для разбавления – толуол, ацетон.

4.3.6. Нанесение подготовленной грунтовки проводиться как вручную (кистью, валиком) или установкой безвоздушного напыления.

4.3.7. Подготовка установки безвоздушного нанесения и ее обслуживание производиться в соответствии с Инструкциями изготовителя оборудования.

4.3.8. Грунтовка наноситься в два прохода (участок трубы подготовленный под нанесение грунтовки) с промежуточной выдержкой между проходами 10-20 минут. Общая толщина слоя грунтовки должна быть 100+-30мкм в соответствии с ТУ 51-31323949-80-2004. При нанесении грунтовки на поверхность трубы следует избегать потеков.

4.3.9. После нанесения грунтовки покрытие должно быть выдержано для предварительного отверждения (до отсутствия отлипа) до нанесения слоя мастики в течение:

§ При температуре от +5оС до +15оС при толщине покрытия 100мкм не менее 8 часов;

§ При температуре от +15оС до +30оС при толщине покрытия 100мкм не менее 4 часов;

§ При температуре от +30оС до +50оС при толщине покрытия 100мкм не менее 2 часов.

4.3.10. Максимально допустимое время выдержки слоя грунтовки до нанесения мастики БИУР:

§ При температуре от +5оС до +15оС не более 20 часов;

§ При температуре от +15оС до +30оС не более 8 часов;

§ При температуре от +30оС до +50оС не более 4 часов.

4.3.11. В случаи выдержки слоя грунтовки более времени указанного в п.4.3.10. поверхность должна быть слегка очищена пескоструйным способом и на нее должен быть нанесен «освежающий» слой грунтовки толщиной 15-20 мкм, но не более 30-50 мкм с выдержкой до «отлипа» в течение 30-50 мин и затем проводиться нанесение мастики БИУР.

4.3.12. Для промывки оборудования после нанесения грунтовки может применяться растворитель толуол, ацетон. Для консервации оборудования следует применять пластификаторы дибутилфталат, диоктилфталат.

4.4. Нанесение битумно-уретановой мастики «БИУР».

4.4.1. Битумно-уретановая мастика наноситься по предварительно высушенному слою грунтовки по п.3.9., 3.10. при соблюдении требований п. 4.2.

4.4.2. На поверхности слоя грунтовки не допускается наличие пыли, влаги, жировых и масляных загрязнений.

4.4.3. Компоненты мастики поставляются в следующей упаковке:

§ основной компонент (А), в бочке синего цвета, в количестве – 90 кг

§ отвердитель (Б), в бочке красного цвета, в количестве – 75 кг

4.4.4. Установить бочки с компонентами на рабочем месте, удалить с крышек бочек загрязнения, влагу и пыль.

4.4.5. Перед нанесением компоненты должны быть предварительно разогреты при помощи ленточных нагревателей до температуры 30-40оС.

4.4.6. Рециркуляция (прокачка по замкнутому циклу) предварительно нагретых компонентов на установке «ШКВАЛ» (поставляет ООО «ХимБалт», г.Санкт-Петербург) или «ТОМАК-2000» проводиться до температуры 60-65оС с целью равномерного прогрева компонентов по массе:

§ при температуре окружающей среды от +5оС до +20оС в течение не менее 1,5 часа

§ при температуре окружающей среды от +20оС до +50оС в течение не менее 1 часа.

4.4.7. Подготовка установок «ШКВАЛ» (поставляет ООО «ХимБалт», г.Санкт-Петербург) или «ТОМАК-2000» к работе производиться в соответствии с инструкциями Изготовителя оборудования.

4.4.8. При установке бочек с компонентами необходимо следить за правильностью их подключения к установке. Маркировка шлангов подключения компонентов соответствует цвету упаковочных бочек.

4.4.9. Нанесение мастики БИУР производиться в один проход до толщины в соответствии с требованиями ТУ 51-31323949-80-2004 (не менее 2,5 мм).

4.4.10. После завершения нанесения покрытия – промывка и консервация оборудования производиться в соответствии с рекомендациями инструкции Изготовителя оборудования.

4.4.11. В случае неполного использования компонента Б мастики БИУР в поставленной таре допускается повторное использование компонента Б из той же тары при условии:

§ по окончанию нанесения мастики БИУР следует вынуть насос из бочки плотно закрыть бочку во избежание проникновения влаги к поверхности компонента Б;

§ повторное использование компонента Б должно быть произведено до истечения гарантийного срока его хранения;

§ использование компонента Б мастики БИУР после окончания гарантийного срока хранения (один год) возможно только после получения положительного заключения на исследования пробы компонента Б из конкретной партии;

§ к компоненту А мастики БИУР вышеизложенное не относиться. Его можно использовать в дискретном режиме вплоть до окончания гарантийного срока (два года).

4.5. Контроль качества покрытия.

4.5.1. Качество покрытия должно отвечать требованиям Технических условий ТУ 51-31323949-80-2004.

Через сутки после нанесения покрытия БИУРС проводиться контрорль качества покрытия по пунктам 1,2,3 технических условий

ТАБЛИЦА 1

№ п/п	Показатель	Ед. измерения	Норма	Метод испытания
	Внешний вид покрытия	-	Однородная сплошная поверхность темного или темно-коричневого цвета без пропусков, вздутий и отслоений	Визуально
	Диэлектрическая сплошность покрытия	кВ/мм		Искровой дефектоскоп
	Толщина покрытия не менее	мм	2,5	Толщиномер магнитного или электромагнитного типа с погрешностью не более 10%

4.5.2. Транспортирование изделий с покрытием БИУРС допускается любым видом транспорта после их выдержки не менее суток при температуре свыше 5оС в соответствии с ТУ 51-31323949-80-2004.

5. Засыпка грунта.

5.1. На следующий день, после нанесения покрытия БИУРС, можно произвести засыпку покрытого участка трубы грунтом, но, в зависимости от температуры воздуха, желательно выдержать трубу не засыпанной по возможности дольше.

5.2. При засыпке необходимо избегать ударов крупных камней о покрытую поверхность трубы.

6. Ремонт бракованных и поврежденных мест изоляции.

6.1. Бракованные (дефектные) места изоляционного покрытия БИУРС выявляются после выдержки покрытия в течение не более 24 часов после нанесения при температуре 5 до 20оС (вздутие пузырьки или отслаивание).

6.2. В случае выявления дефектных мест на поверхности покрытия следует:

§ вырезать дефектное место по границе плотного сцепления мастики БИУР с грунтовкой ПРАЙМЕР-МБ;

§ разделать кромку бездефектного покрытия под углом 45о к поверхности трубы и зачистить на 100-150 мм поверхность мастики БИУР от кромки по всему периметру дефекта с помощью крупной шкурки, корщотки до появления матовой поверхности;

§ зачистить поверхность трубы внутри дефекта до появления чистого металла с помощью шабера, крупной шкурки, пескоструя и т.п.;

§ нанести на поверхность зачищенной трубы в дефектном месте грунтовку «Праймер-МБ» (в ручную или механически) в соответствии с п.4.3. настоящей инструкции;

§ нанести мастику БИУР на грунтовку Праймер-МБ в соответствии с п.4.4. настоящей инструкции так чтобы мастика перекрыла уже нанесенную мастику по зачищенной поверхности;

§ выдержать отремонтированный участок не менее 24 часов для температуры 20-25оС до засыпки в грунт или транспортировке изделия.

7. Удельный расход грунтовки «Праймер-МБ»

V, мл/метр
δ, мкм / D, тр.мм

8. Удельный расход мастики «БИУР»

V, литр/метр
δ, мм / D, тр.мм	2,0	2,5	3,0	3,5
	8,90	11,15	13,40	15,60
	7,70	9,60	11,50	13,50
	6,40	8,00	9,60	11,20
	4,52	5,65	6,78	7,91
	3,33	4,16	4,99	5,82
	2,68	3,34	4,01	4,68
	2,04	2,55	3,06	3,57
	1,38	1,73	2,07	2,42
	1,00	1,26	1,51	1,76
	0,68	0,85	1,02	1,19

Удельный расход грунтовки «Праймер-МБ» и мастики «БИУР» получены расчетным путем для идеальных условий нанесения без учета естественных потерь в процессе натурного нанесения. В случае полевого нанесения грунтовки на трубу возможны потери за счет сдувания продукта ветром, невозможность точно оператором выдержать расстояние от трубы и скорости движения напыляющего пистолета вдоль трубы. Сильно влияет на увеличение потерь при напылении диаметр напыляемой трубы и угол раскрытия сопла напыляющего пистолета.

Поэтому окончательные удельные нормы расхода грунтовки «Праймер-МБ» и мастики «БИУР» должны быть установлены в процессе замеров при напылении труб разного диаметра в полевых условиях.

9. Зависимость адгезии (когезии) между грунтовкой «Праймер-МБ» и мастикой «БИУР» от температуры и времени выдержки.

Дата добавления: 2015-07-11