Контакт разнородных Ме

- коэффициент общей коррозии

А) - контакт допустим;

Б) - контакт относительно допустим. Требуется постоянный контроль;

В) - контакт не допустим.

- Mg;

- Zn, Al, Cd;

- Fe, Pb, Sn(олово), углеродистые стали;

- Ni, Cr, Cr-истые и Cr-Ni стали;

- медно-никелевые стали, Cu, Ag.

Условие контакта: контакт допустим в пределах одной группы. Последующие группы повышают коррозию предыдущего. Ме в пределах группы слабее тот, который левее.

2. Методы защиты от коррозии

	Воздействие на Ме	Воздействие на среду
	-Рафинирование (очистка)	-Удаление активных состовляющих
	-Легирование
	-Термообработка	-Ингибирование
	-Аморфизация (быстрое	-Поддержание температурно
	охлаждение без образования кристаллической решетки)	Защита техники от коррозии	-влажностного режима
	-Обеспечение однородности
	Управление потенциалом	Изолирование от среды
	-Катодная защита	-Герметизация
	-Анодная защита	-Ме покрытия
	-Дренажная защита	-Неметаллические покрытия

Рафинирование – очистка исходного расплава от примесей. Снижение содержания углерода для снижения содержания карбидов и повышения пластичности свариваемой стали.

Легирование – введение специальных элементов для придания материалу специальных свойств. Легирующие элементы вступают с Ме во взаимодействие:

- образуются твердые растворы замещения;

- атомы легирующего элемента изменяют характеристики кристаллической решетки.

Примечание: если атом легирующего компонента больше 1/8 от общего числа атомов в решетке, то коррозионные свойства всей решетки приближаются к коррозионным свойствам легирующего элемента.

Пример: нержавеющая сталь в качестве основного легирующего элемента содержит 13-27% хрома (Cr).

Х13, Х20, 40Х13 – коррозионно-стойкие стали, присуща пассивность, так как Cr пассивируется. Стойки везде кроме горячей НNO₃, фосфорной кислоты и … Применяются в особо агрессивных средах.

Созданы несколько групп нержавеющей стали:

- хромистые стали (Х13, Х20, 40Х13). Высокая коррозионная стойкость только после закалки на мартенсит. В отожженном состоянии они не обладают антикоррозионными свойствами, так как образуется феррито-карбидная смесь (Cr₂C₃C₆).

Недостатки: низкая пластичность и низкая ударная вязкость (KCU).

- Хромоникелевые сплавы.

Легируют Ni для повышения пластичности и ударной вязкости и получения структуры твердого раствора на основе γ-железа (аустенита).

Однако Ni дорог в сравнении с хромом, поэтому оптимальным являются сплавы, имеющие аустенитную структуру при минимальном количестве Ni.

12Х18Н10Т - 0,12%С, 18%Cr

Термообработка:

1) Закалка (1100⁰С) или аустенизация, Cr₂₃C₆ растворяется;

2) Добавляют титан, чтобы образовалась TiC, так как Ti больше сроден с углеродом, чем хром.

Таким образом нагрев до 600-700⁰С не опасен и не вызывает межкристаллитную коррозию.

Воздействие на среду:

- удаление активных составляющих, обезкислороживание;

- обеспечение однородности среды;

- поддержание ТВР (температура, влажность);

- ингибирование: а) Анодное. Торможение анодной реакции. Пассиваторы бывают окисляющего действия (хроммиты, нитриды) или кроющего действия (фосфаты, мовиль;

б) Катодное. Уменьшается поверхность катода из-за образования пленок труднорастворимых соединений;

в) Смешанного действия. Замедляют и катодный, и анодный процесс (полифосфаты и силикаты – тринатрий фосфат).

Дата добавления: 2015-07-11