Читайте также:
|
Отгрузочная площадка
Отгрузочная площадка ООО «Джей Ви Пи – Урал» расположена на промышленных площадях ООО «Уралграфит». На отгрузочной площадке расположены склады щебня фракции 5-70 мм с разделяющими конусами.
Дробильно – сортировочный комплекс (далее – ДСК)
Основное производство – переработка исходной горной массы, которая осуществляется на стационарной дробильно– сортировочной установке фирмы SANDVIK. Исходным сырьем для получения щебня, являются вскрышные породы графитового карьера ООО «Уралграфит».
Проектная мощность установки 1200 тыс. тонн в год, фактическая 700 тыс. тонн в год.
Режим работы предприятия – круглосуточный.
Исходная горная масса доставляется на ДСК самосвалами. На первой стадии дробления с использованием вибрационного грохота происходит разделение сырья на три класса: 0–25 мм; 25–140 мм; 140–750 мм. Продукт 0–25 мм конвейером (поз.4) направляется на склад конусного типа. Продукт 25–140 мм направляется на промежуточный склад. Надрешетный продукт 140–750 мм подвергается дроблению в щековой дробилке типа CJ411.
Дробленный продукт первой стадии дробления конвейером (поз.5) подается на промежуточный (аварийный) склад. С промежуточного склада дробленный продукт с помощью вибрационного лоткового питателя типа SP1023H (поз.6) подается на ленточный конвейер (поз.7), а затем в конусную дробилку типа СН440 (поз.8), где происходит вторую стадию дробления. Дробленный продукт после второй стадии дробления ленточным конвейером (поз.9) подается на двухдечный вибрационный грохот типа MSО1860D (поз.10). На грохоте в зависимости от установленных сит происходит классификация продукта на 3 класса по крупности: 0-40мм, 40-+70 мм +70 мм (при ситах 70 и 40 мм), или 0-20 мм, 20-40 мм +40мм (при ситах 40 20 мм).
Полученные после первой классификации продукты распределяются следующим образом:
– +70мм посредством конвейера (поз.11) возвращается на открытый промежуточный (аварийный) склад;
– класс 40–70 мм (или 20–40 мм0 является готовой продукцией и конвейером (поз.12) подается на открытый склад конусного типа;
– класс 0–40 мм может быть направлен либо на окончательную классификацию конвейером (поз.24) в грохот MSO1860T (поз.18), либо конвейером (поз.13) в промежуточный бункер FP2OL (поз.14), затем из бункера конвейером (поз.15) на третью стадию дробления в дробилку ударного действия с вертикальным ротором типа CV128 (поз.16).
Окончательная классификация с получением товарных продуктов производится на вибрационном грохоте типа MSO1860T (поз.18). В результате классификации получаются три товарных продукта (0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм):
– надрешетный продукт верхнего сита + 20 мм, который конвейером (поз.19) подается на третью стадию дробления в дробилку ударного действия с вертикальным ротором типа CV128,
– класс 10–20 мм, который является готовой продукцией, конвейером (поз.21) отправляется на склад конусного типа;
– класс 5–10 мм, который конвейером (поз.22) отправляется на склад конусного типа;
– класс 0–5 мм (щебеночно-песчаная смесь), которая конвейером (поз.23 отправляется на склад конусного типа.
Технологическая схема аппаратов и качественно-количественная схема представлены на рис.1 и рис.2.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 172 | Нарушение авторских прав