|
Читайте также: |
41. Осмотр узлов проходческого комплекса, машины во время работы (замена резцов, осмотр режущих органов, гидравлической системы, ремонт механической части, ремонт бункера-перегружателя (далее – БП), проверка смазки) производится звеном под руководством мгвм. Перед выполнением данных работ необходимо:
отключить и заблокировать рукоятку разъединителя в отключенном положении пусковой аппаратуры, питающей осматриваемое оборудование, подающие напряжение на проходческий комплекс. На приводе автоматов вывесить плакат "Не включать - работают люди!".
после отключения автоматов и вывешивания плаката убедиться в невозможности включения оборудования проходческого комплекса путем нажатия кнопки включения предупредительной звуковой сигнализации и кнопок пуска электродвигателей.
42. Замена резцов и осмотр исполнительных органов комбайна (машины) должны выполняться при соблюдении следующих требований:
отогнать комбайн (машину) от забоя не менее, чем на 3м;
снять напряжение с комбайна (машины) путем отключения магнитной станции комбайна и вывешивания на рукоятку плаката «Не включать – работают люди!».
при наличии на комбайне (машине) кнопки аварийного отключения напряжения (блокировочной кнопки «СТОП») нажать и зафиксировать ее во включенном состоянии.
43. Производить осмотр устойчивости кровли и боков выработки, оборку отслоившейся породы и при необходимости возвести дополнительную крепь.
44. Исполнительный орган поставить в удобное для замены резцов положение, проворачивание должно производиться вручную специальной монтировкой. Проворачивание исполнительных органов с помощью электродвигателей не допускается. С помощью специальных приспособлений произвести замену резцов на исполнительном органе.
45. Замена резцов производится мгвм.
46. Замена резцов на вспомогательных исполнительных органах (бермовых фрезах, отрезных барабанах, верхнем отбойном устройстве) должна производиться в камерах разворота или на сопряжениях выработок (в расширенной части выработки). При этом должны выполняться все требования, изложенные в п.п. 41-43 настоящей инструкции.
47. Включение электродвигателей комбайна (машины) разрешается мгвм или гроз. Перед включением электродвигателей в работу мгвм или гроз должен убедиться в отсутствии людей вблизи комбайна (машины); громким голосом за 6 ¸ 10 секунд до пуска предупредить: «Берегись – включаю!» и подать звуковой сигнал.
48. Перед включением электродвигателей щеленарезной машины типа
ESF-70 дополнительно необходимо:
затормозить машину стояночным тормозом и установить специальные упоры (башмаки) под одно из колес машины с двух сторон;
выключить ДВС;
подключить электрооборудование машины через питающий кабель к электропусковой аппаратуре; включить магнитную станцию машины и после включения предупредительного звукового сигнала в течение 6¸10 секунд, опробовать работу ее механизмов на холостом ходу.
49. Во время работы комбайна (машины) не допускается нахождение людей в зоне между забоем и пультом управления, между комбайном и бункером-перегружателем, а также в непосредственной близости от бункера-перегружателя на трассе движения самоходного вагона.
50.В целях предупреждения несчастных случаев во время работы комплекса не допускается:
- нахождение посторонних лиц в проходимой выработке и на пути движения комбайна, машины, самоходного вагона;
- работать на неисправном оборудовании;
- производство всевозможных ремонтов и технического обслуживания оборудования;
- проходку выработки без наличия необходимой документации;
- работа при неисправности электросхемы, нарушении взрывозащиты электрооборудования, заземления, защит или блокировок;
- ведение проходки без предохранительных щитов в разгрузочном окне рабочего органа комбайна (положение – закрыто) и перед пультом управления (выдвинутого защитного козырька над рабочим местом) машиниста комбайна на Первом и Третьем калийных горизонтах;
- нахождение людей спереди и сбоку от режущего органа комбайна, машины при его работе;
- работа при поврежденной оболочке гибкого кабеля комплекса;
- транспортировка на конвейере комбайна негабаритных кусков руды (породы), сбивание с кровли во время отгона комбайна режущим органом оставшиеся после проходки прослойки («утюги»).
51. Кровлю выработки и глубину проходимой щели необходимо держать по указанному в «Паспорте проведения и крепления горных выработок» контакту.
52. В случае появления в кровле (бортах) выработки отслоений пород проходку немедленно прекратить, произвести оборку отслоений в кровле (бортах) или подрубку отслоений режущими органами комбайна. Если мгвм не уверен в правильности, каким образом привести забой в безопасное состояние, то ему необходимо остановить и выключить комбайн, выйти самому и гроз из опасной зоны и поставить об этом в известность руководителя смены.
53. Проходка и крепление выработки должны производиться в соответствии с утвержденным «Паспортом проведения и крепления горных выработок». Перед заходом в призабойную незакрепленную часть выработки необходимо проверить состояние кровли и опустить отслоившиеся пачки (слои) породы.
54. При выполнении проходки камер (сопряжений, расширении выработки) не допускается оставление в кровле выработки «коржей» длиной более 2,0м. Для этого комбайн должен быть отогнан, а мгвм принимает решение по оборке «коржа» с использованием ширмы или режущим органом комбайна.
55. При обнаружении любой неисправности проходческого комплекса, машины мгвм обязан немедленно остановить комплекс и до устранения неисправности никаких работ по проходке выработки не проводить.
56. Мгвм, покидая рабочее место у пульта управления комбайна (машины), обязан выключить двигатели. Разрешается не выключать электродвигатели
комбайна на время бурения дегазационных шпуров в почву и кровлю, а также при креплении горных выработок с комбайна (за комбайном) во время нахождения комбайна в выработке при отсутствии подачи на забой и выдвинутых гидроцилиндрах распоров комбайна.
57. Отставание вентиляционных труб от забоя должно соответствовать проекту на установку ВМП. Отгон комбайна из тупиковой выработки производить при работающем ВМП. Снятие проволоки, используемой для подвески вентиляционных труб, в пройденной выработке выполняется после отгона комбайна с применением защитных очков.
58. При ведении комбайном очистной выемки или проведении подготовительных выработок разрешается прокладка питающего кабеля по почве выработки таким образом, чтобы он не был поврежден самоходным вагоном.
59. Кабель между передвижной подстанцией и камерой, где производится его укладка, необходимо подвешивать. На подвеске расстояние между кабелями должно быть не менее 50мм; а расстояние между подвесками должно быть не более 3м.
60. При зарубке комбайна, на закруглениях, при проходке сбоек (перерубок) между выработками работа комбайна может вестись без бункера-перегружателя, что определяется «Паспортом проведения и крепления горных выработок».
61. Управление агрегатами проходческого комбайна (машины) должно производиться со специального сиденья, предусмотренного заводской конструкцией. Во время работы комбайна (машины) мгвм должен сидеть на специальном сидении у пульта управления комбайном (машиной), вставать в это время не допускается.
62. Гроз должен остановить вагон, не доезжая до комбайна 5м, предупредить мгвм сигналом звукового сигнального устройства самоходного вагона и только после этого поставить самоходный вагон под загрузку непосредственно с проходческого комбайна.
При работе комплекса с передвижным или стационарным бункером-перегружателем (накопителем) последний должен быть оснащен световой сигнализацией о заполнении приемного устройства, хорошо видимой с места управления самоходным вагоном.
63. При зарубках, подрубках и при работе режущего органа не на полное сечение скорость подачи комбайна на забой должна быть ограничена и не превышать 30% паспортной или 0,15 м/мин. (для комбайнов типа ПК-8МА, ПКС-8, КРП-3), а задний левый гидроцилиндр распора при этом должен быть установлен в положение распора.
64. Отгон (перегон) проходческого комбайна выполняется в соответствии с требованиями «Технологической инструкции на производство работ при проведении и ремонте горных выработок проходческими комплексами ПКС –8 (КРП-3, ПК-8МА и др. модификации), Урал-61, Урал-10 (все модификации), Урал-70, Урал-60, КИД-220, 4ПП-2 (все модификации), КСП-22 в рудниках ОАО «Беларуськалий»
65. Не допускается поворот хвостовой части конвейера комбайнов типа "Урал-70, Урал-60" при поднятии ее свыше 2,5м.
66.МГВМ обязан:
- производить крепление проходимой горной выработки согласно
утвержденному «Паспорту проведения и крепления горных выработок»;
- внимательно прослушивать звук работы редукторов и двигателей и останавливать комбайн для своевременного выявления и устранения причин ненормальной работы;
- периодически определять отсутствие чрезмерного нагрева редукторов, электродвигателей и других частей комплекса термометрами (магнитными);
- избегать частых пусков электродвигателей, особенно под нагрузкой;
- контролировать состояние режущих резцов;
- своевременно подтягивать болтовые соединения комплекса;
- контролировать запас силового кабеля при движении комплекса и принимать меры, исключающие его повреждение;
- в течение смены контролировать безопасное состояние кровли и стенок выработки на рабочем месте;
- контролировать состояние вентиляции.
В забоях действующих очистных, подготовительных и разведочных выработок, не оборудованных средствами автоматического контроля содержания в рудничной атмосфере метана, в исходящих вентиляционных струях тупиковых выработок производить не менее четырех раз в смену (в том числе один раз в начале смены) замеры концентрации метана с записью результатов замеров в «Журнале замера газов». В забоях очистных, подготовительных и разведочных выработок, оснащенных средствами автоматического контроля содержания в воздухе метана, показания приборов автоматического контроля должны фиксироваться в «Журнале замера газов» не менее двух раз в смену (в том числе один раз в начале смены). Записывать результаты производимых замеров газа на замерные доски, установленные на бункере-перегружателе (в устье проходимой выработки).
67. Связь между членами звена осуществляется световой электрической сигнализацией или голосом.
68. Перегон комбайна с панели на панель и с участка на участок производится после разработки мероприятий по безопасному производству работ и ознакомления с ними под личную подпись рабочих и ответственных лиц. Мероприятия утверждаются главным инженером рудника.
69. Транспортировка бункера-перегружателя из одной камеры в другую производится после того, как будет произведена зарубка комбайна на собственную длину и длину самоходного вагона.
70. Бункер-перегружатель для сцепки его с комбайном, самоходным вагоном устанавливается в камере разворота таким образом, чтобы была возможность зацепить его с противоположной стороны за отогнанный к устью комбайн на гибкую сцепку (канат Ø 22-26мм; цепь от скребкового конвейера). Затем при помощи комбайна производится затягивание бункера-перегружателя в выработку, а самоходным вагоном производится выравнивание бункера-перегружателя.
71. Прицепку (отцепку) бункера-перегружателя производит мгвм или гроз при заторможенном вагоне и снятом с него напряжении (отключенном автомате или разъединителе магнитной станции самоходного вагона).
72. При подъезде самоходного вагона во время выравнивания бункера мгвм должен находиться в безопасном месте справа или слева за распором бункера и подавать соответствующие команды установленным между собой способом.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 141 | Нарушение авторских прав