|
Читайте также: |
РЕГУЛИРОВАНИЯ
Гидравлическая схема для сверлильно-расточных станков тяжелого типа с панелью управления У423 (рис. 1.1).
Эта гидравлическая схема включает в себя следующие основные узлы:
а) сдвоенный лопастной насос У472 или У474 (см. рис. 1.2 и 1.3). Один из насосов (большего литража) используется для осуществления быстрых перемещений головки; второй насос малого литража - для подачи и быстрого хода вперед головки;
б) рабочий цилиндр типа, изображенного на рис. 1.4.
в) панель управления типа У423, в которой смонтированы контрольно-регулирующие механизмы и золотники управления (рис. 1.5);
Соединение указанных узлов друг с другом производится трубами. Гидравлическая схема предусматривает следующий цикл работы головки станка:
а) быстрое движение вперед;
б) подачу (панель У423 может быть изготовлена на одну или на две подачи);
в) выдержку на упоре (продолжительность определяется электрическим реле времени);
г) быстрое движение назад;
д) остановку в исходном положении.
Кроме того, возможна работа с перескоками, а при условии добавления дополнительных устройств - получение автоматического цикла ступенчатого сверления и подачи в направлении обратного хода.
Панель У423 включает в себя корпус распределительного устройства, в котором смонтированы: главный золотник, непосредственно управляющий
циклом, пусковой золотник и клапаны подпора и противодавления. Функцию регулирования скорости исполняет механизм подачи У437, представляющий собой регулятор скорости типа, изображенного на рис. 1.6. В гидравлических схемах с двумя подачами на панели добавляется кубик второй подачи.
Управление циклом производится при помощи двух соленоидов, смонтированных на панели, и упоров, воздействующих на рычаг переключения панели. Кроме того, предусмотрена возможность ручного управления, что осуществляется поворотом валика ручного переключения.
Цикл начинается включением пускового соленоида, который переводит пусковой золотник в нижнее положение, преодолевая действие пружины (рис. 1.1). К пусковому золотнику подводится жидкость от насоса быстрых ходов, причем давление в этой линии не может упасть ниже величины 2 - 3 атм, что определяется настройкой подпорного клапана. При включении пускового золотника масло направляется под левый торец главного золотника, который, преодолевая действие пружины, перемещается в крайнее правое положение, соответствующее быстрому ходу головки вперед, и фиксируется в этом положении фиксатором. При этом оба насоса подают масло в рабочий цилиндр согласно принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.7, и головка быстро перемещается вперед.
Рис. 1.1. Гидравлическая схема сверлильно-расточного станка
тяжелого типа с панелью управления У423
Рис. 1.2. Габаритные размеры лопастного насоса двойного действия У472
Рис. 1.3. Габаритные размеры лопастного насоса двойного действия У474
Рис. 1.4. Цилиндр типа 404С
Рис. 1.5. Панель управления типа У423
Когда рычаг переключения набегает на упор, который должен переключить головку на рабочую подачу, фиксатор поднимается на определенное расстояние, что дает возможность главному золотнику под действием пружины переместиться и занять положение первой рабочей подачи. При этом насос быстрых ходов разгружается на бак через подпорный клапан, а насос подачи подает масло в переднюю полость цилиндра через регулятор скорости (механизм подачи У437), работающий по принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.6. Для фильтрации масла, поступающего к дросселю, предназначен сетчатый фильтр У826.
Выход масла из задней полости цилиндра в бак происходит через клапан противодавления, который регулируется на давление 3 - 8 атм, что обеспечивает более плавный ход головки.
Если цикл работы станка предусматривает вторую рабочую подачу, то это достигается включением соленоида второй подачи, который перемещает вниз золотник второй подачи. Тогда масло может поступать в дроссель первой подачи только через дроссель второй подачи (дроссели включаются последовательно); поэтому вторая подача меньше первой. Для предохранения системы от перегрузки во время рабочей подачи в линию насоса подачи включен предохранительный клапан типа У439 (см. рис. 1.8), который обычно регулируется на давление 60 атм. В случае, когда цикл работы станка должен обеспечивать выдержку времени на мертвом упоре, в торец клапана упирается винт рычага, другой конец которого воздействует на конечный выключатель.
При отходе предохранительного клапана вниз (когда головка находит на мертвый упор) рычаг поворачивается и срабатывает конечный выключатель, включающий реле времени; реле после необходимой выдержки включает соленоид обратного хода; последний поднимает фиксатор на определенное расстояние, и главный золотник под действием пружины занимает положение обратного хода. При этом масло от насоса быстрых ходов поступает в заднюю полость цилиндра и головка быстро отходит назад.
В конце обратного хода соответствующий упор нажимает на рычаг переключения, который поднимает фиксатор в крайнее верхнее положение. Тогда главный золотник занимает крайнее левое положение, при котором оба насоса разгружаются на бак; насос быстрых ходов сообщается с баком через подпорный клапан, что обеспечивает создание давления, необходимого для переключения главного золотника в положение быстрого подвода при пуске станка. Предохранение системы от перегрузки при быстром подводе и отводе осуществляется клапаном типа У439, включенным в линию насоса быстрых ходов.
Панель У423 вместе с насосами обычно монтируется в агрегатных силовых головках типа 405 и 406, но может быть использована и в других станках с гидравлической подачей, однако за исключением фрезерных станков, в которых применяется фрезерование по подаче, так как гидравлическая схема указанной панели не предусматривает создания необходимого противодавления.
Рис. 1.6. Регулятор скорости типа Natco
Рис. 1.7. Способ включения цилиндра с односторонним штоком
в гидросистему для достижения одинаковых скоростей
перемещения поршня в обоих направлениях
Рис. 1.8. Клапан типа У439
Гидравлическая схема для сверлильно-расточных станков среднего типа с панелью управления типа У429 (рис. 1.9).
Эта гидравлическая схема построена аналогично предыдущей и включает в себя следующие узлы, соединенные друг с другом трубами.
а) Панель управления У429, в которой смонтированы контрольно-регулирующие механизмы и золотник управления циклом (рис. 1.10).
б) Лопастной насос У471 (см. рис. 1.11). Так как гидравлическая система предназначена для станков малой и средней мощности, быстрые перемещения и подача головки осуществляются от одного насоса.
в) Рабочий цилиндр (типа, изображенного на рис. 1.4).
Описываемая гидравлическая схема предусматривает следующий цикл работы головки станка:
1) быстрое движение вперед;
2) подачу (панель У429 может быть изготовлена на одну или две подачи);
3) выдержку на упоре;
4) быстрое движение назад;
5) остановку в исходном положении.
Возможна также работа с перескоками, а при условии добавления специального дополнительного приспособления - получение автоматического цикла ступенчатого сверления.
Панель У429 включает в себя: золотник, непосредственно управляющий циклом; предохранительный клапан; регулятор скорости (типа, изображенного на рис.1.6), состоящий из дозирующего клапана (байпаса) в комбинации с дросселями первой и второй подач (в панелях с двумя подачами). Если панель предназначена для цикла работы с одной подачей, то дроссель второй подачи отсутствует, а золотник управления циклом несколько видоизменяется (рис. 1.9).
Управление циклом осуществляется при помощи двух соленоидов, смонтированных на панели, и упоров, воздействующих на рычаг переключения па-
Рис. 1.9. Гидравлическая схема для сверлильно-расточных станков
среднего типа с панелью управления У429
Рис. 1.10. Панель управления типа У429
Рис. 1.11. Габаритные размеры лопастного насоса двойного действия типа У471
нели. Предусмотрена также возможность ручного управления путем поворота валика ручного переключения.
Цикл начинается включением соленоида подвода, который посредством рычага переводит золотник управления циклом в крайнее правое положение, преодолевая действие пружины золотника. В этом положении золотник фиксируется фиксатором, на который воздействует его пружина. Насос подает масло в рабочий цилиндр согласно принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.7 и головка быстро перемещается вперед.
Когда рычаг переключения набегает на упор, который должен переключить головку на первую рабочую подачу, фиксатор поворачивается относительно своей оси на определенный угол, и золотник под действием пружины перемещается влево, упираясь во вторую ступеньку фиксатора. В этом положении золотника масло от насоса поступает в переднюю полость цилиндра через сетчатый фильтр и дроссель первой рабочей подачи, который взаимодействует с дозирующим клапаном (байпасом) по принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.6.
Выход масла из задней полости цилиндра в бак происходит свободно. Если цикл работы станка предусматривает вторую рабочую подачу, то это осуществляется тем, что упор второй подачи нажимает на рычаг переключения, который, поворачивая фиксатор, позволяет золотнику занять третье положение (см. рис. 1.9 - схему положений золотника для панели с двумя рабочими подачами). В этом случае масло от насоса попадает в переднюю полость цилиндра через дроссель второй рабочей подачи, которым устанавливается требуемая скорость перемещения головки.
Предохранение системы от перегрузки осуществляется клапаном типа У439 (см. рис. 1.8). Если цикл работы станка должен обеспечить выдержку времени на мертвом упоре, то в торец клапана упирается конец рычага, другое плечо которого воздействует на конечный выключатель, так же как это было описано в схеме панели У423. Быстрый отвод головки в исходное положение достигается путем включения соленоида отвода, который рычагом поворачивает фиксатор.
Под действием пружины золотник занимает в панели с одной рабочей подачей третье положение, а в панели с двумя рабочими подачами четвертое положение (см. соответствующие схемы на рис. 1.9). Тогда масло от насоса поступает в заднюю полость цилиндра и головка быстро отходит в исходное положение.
В конце обратного хода специальный упор воздействует на рычаг переключения, поворачивает фиксатор, и золотник занимает крайнее левое положение, при котором насос разгружается на бак и головка останавливается.
Наружный вид панели и расстановка упоров представлены на рис. 1.12.
Панель У429 вместе с насосом обычно монтируется в агрегатных силовых головках типа 403С и 404С, но может быть использована и в других станках с гидравлической подачей за исключением фрезерных станков, в которых применяется фрезерование по подаче.
Гидравлическая схема для сверлильно-расточных станков с панелью электрического управления У426 (рис. 1.13).
Эта гидравлическая схема включает в себя следующие основные узлы:
а) Сдвоенный лопастной насос типа У472 или У474 (см. рис. 1.2 и 1.3); один из насосов большего литража используется для быстрых перемещений головки; второй насос малого литража - для подачи и быстрого хода вперед головки.
б) Панель управления У426, в которой смонтированы контрольно-регулирующие механизмы и золотники управления (рис. 1.14).
в) Рабочий цилиндр (типа, изображенного на рис. 1.4).
Насосы и панель У426 смонтированы в чугунном корпусе, являющемся одновременно резервуаром для масла, от которого отводятся две трубы к рабочему цилиндру. Соединение насосов с панелью внутри корпуса выполнено трубами.
Описываемая гидравлическая схема предусматривает следующий цикл работы:
1) быстрое движение вперед;
2) подачу (панель У426 может быть изготовлена на одну или на две подачи);
3) выдержку на упоре (продолжительность определяется электрическим реле времени);
4) быстрое движение назад;
5) остановку в исходном положении.
Возможна также работа с перескоками, а при условии добавления дополнительных устройств - получение автоматического цикла ступенчатого сверления и подачи в направлении обратного хода.
На панели У426 смонтированы следующие устройства:
а) Корпус распределительного устройства, включающий в себя два золотника, непосредственно управляющих циклом, вспомогательный золотник управления, два соленоида и подпорные клапаны.
Рис. 1.12. Наружный вид панели управления У429 и расстановка упоров
Рис. 1.13. Гидравлическая схема для сверлильно расточных станков
с панелью электрического управления У426
Рис. 1.14. Панель электрического управления У426
б) Корпус клапанов, включающий в себя редукционный клапан, образующий в комбинации с дросселем регулятор скорости и работающий по принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.15, байпас и предохранительный клапан с реле давления.
В панелях с двумя подачами добавляется золотник второй подачи, управляемый при помощи специального соленоида, и дроссель второй подачи.
Управление циклом - электрическое, путем включения и выключения соленоидов; однако для наладки и в случае неисправности электроуправления предусмотрена возможность ручного управления.
Для начала цикла нужно включить соленоид, воздействующий на золотник хода назад, и соленоид, связанный с вспомогательным золотником управления. К последнему подводится жидкость от насоса быстрых ходов, причем давление в этой линии не может упасть ниже 2 - 3 атм, что определяется настройкой подпорного клапана насоса быстрых ходов. Поэтому при перемещении вспомогательного золотника управления масло под давлением подается под торец золотника подачи, который, преодолевая действие пружины, перемещается в нижнее положение. Таким образом, при включении указанных выше соленоидов золотник хода назад и золотник подачи находятся в своих крайних нижних положениях. При этом оба насоса подают масло в рабочий цилиндр согласно принципиальной схеме, изображенной на рис. 1.7, и головка быстро перемещается вперед.
В момент переключения головки на рабочую подачу выключается соленоид золотника хода назад; при этом насос быстрых ходов разгружается на бак через подпорный клапан этого насоса, а насос подачи подает масло в переднюю полость рабочего цилиндра. Выход масла из задней полости цилиндра в бак происходит через золотник хода назад, сетчатый фильтр У826, редукционный
Рис. 1.15. Гидравлический регулятор скорости типа Vickers
(цилиндрический) и схема его включения в гидросхему
клапан и дроссель первой подачи. Для снижения величины давления в задней полости цилиндра слив избыточного масла, подаваемого насосом подачи, происходит через специальный клапан-байпас, принцип действия которого поясняет рис. 1.16.
Рис. 1.16. Принципиальная схема включения байпаса
При работе гидросистемы с регулятором скорости и переливным клапаном типа Vickers по принципиальной схеме, изображенной на фиг. 1.15, давление в задней полости цилиндра зависит от давления, на которое отрегулирован переливной клапан, от отношения площадей поперечного сечения передней и задней полостей цилиндра и от преодолеваемого усилия.
Для того чтобы усилие, развиваемое рабочим цилиндром, могло преодолеть максимальное усилие, развиваемое при подаче, указывалось, что обычно переливной клапан должен быть отрегулирован на максимальное давление ~ 65 атм. Так как в рассматриваемой схеме применен цилиндр типа, изображенного на рис. 1.4, у которого отношение площадей поперечного сечения передней и задней полостей равно двум, то при холостом ходе поршня в задней полости цилиндра будет развиваться противодавление. В данном случае противодавление будет иметь величину (без учета сил трения) pn = 130 атм.
Чтобы снизить величину противодавления при холостом ходе и одновременно повысить к. п. д. системы, в рассматриваемой схеме слив излишнего масла, подаваемого насосом подачи, осуществляется не через переливной клапан, а при помощи специального клапана-байпаса, включенного так, как изображено на рис. 1.16.
Камера О1 байпаса соединена трубопроводом 1 с задней полостью цилиндра; поэтому противодавление pn действует на торец клапана 2, стремясь переместить его влево против действия пружины 3.
Очевидно, что слив избыточного масла насоса из камеры О2 в камеру O3, соединенную с баком, возможен только тогда, когда клапан 2, преодолев усилие пружины 3, сместится влево и соединит камеры O2 и О3. Следовательно, величина противодавления при работе системы зависит от усилия пружины 3 и при достаточной длине этой пружины будет величиной постоянной при всех перемещениях клапана 2.
Величина рабочего давления в передней полости рр будет зависеть от величины противодавления pn и преодолеваемого усилия R. При увеличении усилия R, действующего на поршень, противодавление pn несколько снижается, вследствие чего пружина 3 смещает клапан 2 вправо; это увеличивает сопротивление сливу масла из камеры О2, в камеру О3, так как клапан 2 своими прорезями 4 уменьшает поперечное сечение, по которому масло протекает из полости О2, в полость О3. В результате рабочее давление рр возрастает до величины, достаточной для преодоления возросшего усилия R.
Таким образом, применение байпаса позволяет ограничить противодавление (обычно байпас регулируется на величину противодавления pn = 10-15 атм) и повысить к. п. д. гидросистемы, так как рабочее давление рр зависит от величины усилия R.
Точная величина подачи устанавливается редукционным клапаном и дросселем также, как в случае работы по схеме, изображенной на рис. 1.15.
Если цикл работы станка предусматривает получение второй подачи, в корпусе клапанов добавляется управляемый соленоидом золотник второй подачи III и второй дроссель.
При включении соленоида золотника III последовательно дросселю первой подачи включается дроссель второй подачи, вследствие чего вторая подача медленнее первой. Если цикл работы станка предусматривает выдержку на мертвом упоре, в гидравлическую схему вводится реле давления У433, работающее в сочетании с предохранительным клапаном подачи (см. рис. 1.17). Следует помнить, что в рассматриваемой схеме необходим предохранительный клапан подачи, так как байпас не защищает системы при перегрузке.
Рис. 1.17. Реле давления У433
Для быстрого отвода головки назад включается соленоид золотника хода назад и выключается соленоид вспомогательного золотника управления; тогда золотник хода назад занимает крайнее нижнее положение, а золотник подачи - крайнее верхнее. При этом задняя полость цилиндра соединяется с насосом быстрых ходов, а передняя полость через подпорный клапан насоса подачи соединяется с баком, и головка быстро отходит в исходное положение. В конце обратного хода выключается соленоид золотника хода назад (оба соленоида выключены) и оба золотника занимают крайние верхние положения. Тогда насос быстрых ходов разгружается на бак через подпорный клапан насоса быстрых ходов, а насос подачи разгружается на бак через подпорный клапан насоса подачи, и головка останавливается.
В это время задняя полость цилиндра соединена с насосом быстрых ходов и давление, создаваемое подпорным клапаном этого насоса, стремится перемещать головку назад. Для исключения такой возможности предназначен подпорный клапан насоса подачи, который создает необходимое давление в передней полости цилиндра (соединенной в это время с линией насоса подачи).
Предохранение системы от перегрузки во время быстрых ходов осуществляется предохранительным клапаном насоса быстрых ходов У439.
Панель У426 применяется для дистанционного управления работой агрегатных силовых головок типа 405 и 406, но может быть использована и в других станках с гидравлической подачей.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 150 | Нарушение авторских прав