Что такое логистическая технология (стандарт)?

Логистическая технология – стан­дартная (стандартизированная) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в функцио­нальной области логистики и/или в ЛС, поддерживаемая соответствующей информационной системой и воплощающая определенную логистическую кон­цепцию.

Роль логистических стандартов:

Основные логистические технологии и соответствующие им базовые модули:

Логистическая технология	Базовая логистическая подсистема (модуль)
RP– Requirements / resource planning (Планирование потребностей / ресурсов)	MRP I – Material requirements planning (Подсистема планирования потребностей в материалах) MRP II – Manufacturing recourse planning (Система производственного планирования ресурсов) DRP I – Distribution requirements planning (Подсистема I планирования потребностей в распределении) DRP II – Distribution recourse planning (Подсистема II планирования ресурсов в распределении) OPT – Optimized Production Technology (Оптимизированная производственная технология) MRP III (комбинация MRP II и KANBAN) Модуль «Логистика» в ERP – Enterprise resource planning (Система планирования ресурсов предприятия) Модуль «Логистика» в CSRP – Customer Synchronized Resource Planning (Система планирования ресурсов, синхронизированная с потребителями) SCM – Supply Chain Management (Управление цепями поставок)
JIT– Just-in-time (Точно в срок)	KANBAN MRP III Модуль «Логистика» в ERP / CSRP системах «SCM-модуль» ERP / CSRP систем
DDT– Demand-driven Techniques / Logistics (Логистика, ориентированная на спрос)	RBR – Rules based Reorder (Правила, основанные на точке возобновления заказа) QR – Quick Response (Метод быстрого реагирования) CR – Continuous Replenishment (Непрерывное пополнение запасов) AR – Automatic Replenishment (Автоматическое пополнение запасов)
LP – Lean Production («Плоское» производство)	MRP II KANBAN Модуль LP в ERP системах
SCM– Supply Chain Management (Управление цепями поставок)	«SCM-модуль» ERP / CSRP систем

Тянущие и толкающие логистические технологии:

1. Толкающие 2. Тянущие

Логистический стандарт MRP I:

Цели стандарта:

· удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

· поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

· планирование производственных операций, расписаний доставки, закупок.

Содержание программного модуля «Closed loop MRP I»:

Алгоритм работы системы MRP I:

Задание: Завод осуществляет сборку автомобильных агрегатов по заказу автомобилестроительной фирмы. Время выполнения заказа составляет 8 дней. Для сборки агрегата (А) необходимо изготовить три сборочные единицы (СЕ1, СЕ2, СЕ3) и заказать на другом заводе комплектующий элемент (КЭ) для изготовления СЕ2. Составить алгоритм MRP I в виде производственного расписания на 8 дней, в котором должны быть отражены сроки и объем заказов и поставок, операции изготовления соответствующих компонентов и сборки агрегата.

Исходная информация:

Схема сборки агрегата	Наименование элементов	Наличный запас, шт.	Чистая потребность, шт.	Длительность производственного цикла
tS, дней	расшифровка
	А				Сборка и доставка потребителю
СЕ1				Изготовление
СЕ2				Изготовление
СЕ3				Изготовление
КЭ				Выполнение заказа на закупку

Алгоритм MRP I (решение):

№ п/п	MRP-реквизиты	Календарные дни	Компоненты
	Спрос									А
	Производственное расписание
	Общая плановая потребность									СЕ3
								СЕ2
								СЕ1
								КЭ
	Наличный запас на складе									СЕ3
								СЕ2
								СЕ1
								КЭ
	Приход в соответствии с производственным расписанием									СЕ3
								СЕ2
								СЕ1
								КЭ
	Заказ-требование на компоненты									СЕ3
								СЕ2
								СЕ1
								КЭ

Логистические технологии Just-in-time (JIT) и Lean Production (LP):

JIT – это современная тянущая концепция/технология построения логистической системы и организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере логистики (производстве, снабжении и дистрибьюции), основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов (МР), незавершенного производства (НП), готовой продукции (ГП) в необходимых количествах к тому времени, когда элементы/звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат.

Конечная цель технологии JIT – это сбалансированная система, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели:

· исключить сбои и нарушения процесса производства;

· сделать систему гибкой;

· сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки;

· свести к минимуму материальные запасы;

· обеспечить максимально оперативную связь между клиентом и поставщиком;

· обеспечить эффективную программу сертификации поставщиков;

· устранить необоснованные затраты.

Концепция LP переводится как «стройное / плоское / тощее производство». Эта концепция является по существу развитием концепции JIT, и включает в себя дополнительные элементы KANBAN и MRP II.

Основная идея концепции:

если какое-то действие, операция или процесс не добавляет ценности продукту, с точки зрения клиента, то это действие, операция или процесс рассматриваются как потери, т.е. приносящие убытки компании. Главная задача концепции – снижение потерь на всех уровнях производства.

В LP выделяют 5 составляющих (с помощью которых можно описать любой бизнес-процесс на предприятии):

	Трансформация (МР в ГП)
	Контроль качества на каждом этапе производственного цикла
	Транспортировка
	Складирование
	Ожидания / задержки в производственном цикле

Проиллюстрировать принцип работы LP можно на условном примере. Рассмотрим, как можно трансформировать производственный процесс из обычного в процесс, соответствующий идеологии LP (в качестве объекта исследования возьмем условное предприятие N):

№	Операция / функция	Обычный поток процесса	Lean поток процесса
	Получение МР			*					*
	Испытание					*
	Входной контроль		*
	Транспортировка на склад			*
	Складирование МР				*
	Доставка на сборку			*					*
	Ожидание					*
	Сборка продукции	*					*
	Контроль качества		*					*
	Доставка на упаковку			*
	Ожидание					*
	Упаковка продукции	*					*
	Доставка на склад			*					*

Дата добавления: 2015-07-11