Подробная разработка одной операции тех. процесса.

2.4.4.1 Расчёт режимов резания на один переход операции.

Операция 015 Токарная с ЧПУ.

Оборудование: станок модели 16К20Ф3.

Приспособление: поводковый патрон.

Технологические базы: центровые отверстия.

Переход 1 Установить, закрепить и снять деталь.

Переход 2 Точить поверхность Ø30 предварительно

Переход 3 Точить поверхность окончательно с формированием фаски 2×45⁰

Переход 2

1) Определение глубины резания t, мм

2)Определение подачи на оборот заготовки S_o, мм/об

(2.12)

где S_t =0,55 мм/мин - табличное значение подачи, мм/об [4 с. 66, карта 52]

К_s – поправочный коэффициент на подачу [4 с. 66, карта 52]

3) Определение скорости резания, м/мин

(2.13)

Где - табличное значение скорости резания, м/мин [4 с.72, карта 56]

=77 м/мин

- поправочный коэффициент на скорость резания, м/мин [4 c.73 карта 56]

4)Определение частоты вращения шпинделя n, мин^-1

(2.14)

n_p= 800 мин^-1

5) Определение действительной скорости резания, м/мин

(2.15)

6)Определение скорости подачи V_s, мм/мин

V_s = S_o ∙ n_д, мм/мин (2.16)

V_s = 0,69 ∙ 800 = 552 мм/мин

7) Проверка установленных режимов резания

где N_p =4,9 кВт – мощность резания

N_шт =9,35 кВт – мощность шпинделя

N_p ≤ N_шт

4,9 ≤ 9,35 - Режимы резания оптимальны.

8) Определение основного технологического времени на переход токарной операции с ЧПУ.

(2.17)

где L – путь прохода инструмента, мм

L = у + l + ∆, мм (2.18)

где у + l + ∆ – врезание и перебег инструмента, мм

L=5+22+1=27 мм

l – длина обрабатываемой поверхности, мм

i – количество проходов.

Переход 3

1) Определение глубины резания t, мм

2)Определение подачи на оборот заготовки S_o, мм/об

(2.12)

где S_t – табличное значение подачи, мм/об [4 с. 66, карта 52]

К_s – поправочный коэффициент на подачу [4 с. 66, карта 52]

3) Определение скорости резания, м/мин

где - табличное значение скорости резания, м/мин [4 с.72, карта 56]

- поправочный коэффициент на скорость резания, м/мин [4 c.73 карта 56]

4) Определение частоты вращения шпинделя n, мин^-1

(2.13)

(по паспорту станка 1000 мин^-1)

5) Определение действительной скорости резания, м/мин

(2.14)

6) Определение скорости подачи V_s, мм/мин

(2.15)

7)Определение основного технологического времени на переход токарной операции с ЧПУ.

(2.18)

где L – путь прохода инструмента, мм

L = у + l + ∆, мм (2.19)

где у + l + ∆ = 27 мм – врезание и перебег инструмента, мм

l – длина обрабатываемой поверхности, мм

i – количество проходов.

8) Определение основного технологического времени всей операции

2.4.4.2 Расчёт технически обоснованных норм времени на одну операцию.

Деталь: «Вал»;

Вид заготовки: штамповка;

Масса заготовки: m_З =1,4 кг;

Способ установки и крепления: центра;

Число деталей в партии: n_д =100 штук;

Количество переходов: n =3;

Количество режущих инструментов: К=2

Основное технологическое время на операцию с ЧПУ: Т_о = 0,1

1. Определение машинно-вспомогательного времени на операцию токарную с ЧПУ.

Т_мв = Т_мв1 + т_мв2 + т_мв3, мин (2.20)

где Т_мв1 – время на одновременное ускоренное перемещение рабочих органов станка по осям z и x, мин

Т_мв2 – время установочное, мин

Т_мв3 – время на поворот револьверной головки, мин

Т_мв1 = 0,03 ∙ 2(n + 1), мин (2.21)

где n – количество переходов

Т_мв2 = 0,03 ∙ n, мин (2.22)

Т_мв3 = 0,02 ∙ N, мин (2.23)

Где N – количество всех переходов

Т_мв1 = 0,03 ∙ 2 ∙ (3+1) = 0,24 мин

Т_мв2 = 0,1 ∙ 3 = 0,3 мин

Т_мв3 = 0,02 ∙ 2 = 0,04 мин

Т_мв = 0,24 + 0,3 + 0,04 = 0,58 мин

2. Определение времени цикла автоматической работы станка по программе.

Т_ца = Т_о + Т_мв, мин (2.24)

где Т_о – основное технологическое время, мин

Т_ца = 0,1+ 0,58 = 0,68 мин

3. Определение возможности многостаночного обслуживания.

(2.25)

где Т_ву – вспомогательное время на установку, закрепление заготовки, мин

К_дз – коэффициент нормальной занятости для серийного производства.

К_дз = 0,85

4. Определение вспомогательного времени, перекрываемого временем автоматической работы станка по программе:

Т_в = Т_ву + Т_воп + Т_визм, мин (2.26)

где Т_воп – вспомогательное время, связанное с операцией, мин [5 с. 79, карта 14]

Т_визм – вспомогательное время, связанное с контрольными операциями

Т_в = 0,22 + 0,85+0,2 = 1,9 мин

5. Определение штучного времени.

(2.27)

где К_в – коэффициент вспомогательного времени. К_в = 1

а_орг, а_тех, а_отл - % от оперативного времени соответственно на организационное, техническое обслуживание рабочего места и на отдых и личные нужды исполнителя. а_орг = 2%; а_тех = 4%; а_отл = 2%

6. Определение подготовительно-заключительного времени, мин

(2.28)

где Т_п-з1 – время на организационную подготовку, мин

Т_п-з2 – время на пробную обработку детали, мин [5 с. 100, карта 24]

Т_п-з3 =Т_шт

7. Определение штучно-калькуляционного времени.

(2.29)

где n_д – число деталей в партии; n_д = 141штука

Спис ок использованной литературы.

1 В.В. Данилевский «Технология машиностроения», М., «высшая школа».
2 М.Л. Ягудин «Технология производства ДВС», «Машиностроение» 1981 г.

3 А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.К. Калинин «Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении», М., «Машиностроение», 1976 г.

4 «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных многоцелевых станках с ЧПУ». Часть 1.

5 «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ, серийное производство», М., «Машиностроение», 1974 г.

6 Инструкция к практическому занятию № 22. «Подробная разработка одной (характерной) операции разработанного тех. процесса обработки заданной детали «Фланец» с расчётом режима резания по переходам табличным методом и технически обоснованной нормы времени на операцию».

7 Инструкция к практической работе № 14. «Нормирование операции сверлильной с ЧПУ».

8 ГОСТ 7505 – 89 «Поковки стальные штампованные».

9 Справочник технолога-машиностроителя (том 1под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, М., Машиностроение 1986 г.)

Дата добавления: 2015-11-04