Установление маршрутного технологического процесса с обоснованием выбора баз, выбор оборудования и оснастки, их характеристика.

Операция 05 Токарная с ЧПУ.

Оборудование: станок модели 16К20Ф3.

Приспособление: 3-х кулачковый патрон.

Технологические базы: пар. Ø заготовки

Установить заготовку в патрон, закрепить, подрезать торец, обточить поверхность, обточить фаску.

Операция 010 Фрезерно-центровальная.

Оборудование: станок модели 2Г942.

Приспособление: Призма.

Технологические базы: 6

Переустановить заготовку в патроне, закрепить, подрезать торец, обточить поверхность, подрезать поверхность, обточить поверхность, обточить поверхность, проточить канавку, обточить фаску, нарезать резьбу на поверхности.

Операция 015 Токарная с ЧПУ.

Оборудование: станок модели 10К20Ф3.

Приспособление: центры, поводок.

Технологические базы: Центровые отверстия.

Точность поверхности 2,3,4,6.

Операция 020 Токарная с ЧПУ.

Приспособление: центры, поводок

Оборудование: станок модели 16К20Ф3

Технологические базы: центровые отверстия

Установить деталь в центрах, закрепить, шлифовать поверхность.

Операция 025 Кругло шлифовальная

Оборудование:станок модели 3М153

Приспособления: центра, поводок.

Базы: центровые отверстия шлифовать поверхности 2, 6 с переустановкой заготовки

Операция 030 Фрезерная с ЧПУ

Оборудование: станок модели 6р13ф3

Приспособление: Специальное

Базы: поверхность 6, 10

Фрезеровать два шпоночных паза 5, 8

Операция 035 Горизонтально фрезерная

Оборудование: станок модели 6р81

Приспособление: делительная головка

Базы: поверхность 6, 1

Фрезеровать 4 лыски 9 с поворотом заготовки в делительной головки

Операция 040 Слесарная Верстак слесарный

Припустить кромки, зачистить заусенцы

Операция 045 Контрольная

Контроль ОТК согласно чертежу детали.

Оборудование, применяемое в разработанном техпроцессе.

Техническая характеристика станка модели 16К20Ф3.

Наибольший диаметр заготовки

над станиной, мм ____________________________________400

под суппортом, мм ___________________________________220

Шаг нарезаемой резьбы _____________________________________ до 20 мм

Частота вращения шпинделя, об/мин _________________________12,5 - 2000

Подача, мм/мин поперечная __________________________________ 1,5 - 600

продольная _________________________________3,0 - 1200

Мощность электродвигателя

главного движения, кВт __________________________________________ 10

Устройство ПУ _______________________________________________ НС31

Число одновременно управляемых координат _________________________ 2

Дискретность задания размеров, мм

по оси Х _________________________________ 0,01

по оси У ________________________________ 0,005

Дискретность цифровой индикации ______________________________ 0,001

Оснастка, применяемая в разработанном техпроцессе.

Операция 010, 015

Режущий инструмент:

1 Резец проходной = Т5K10 специальный

Мерительный инструмент:

1 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166 – 89

Операция 010

Режущий инструмент

1 Резец проходной = Т5К10 специальный

2 Резец резьбовой в=5 мм Т15К6 специальный

Мерительный инструмент

1 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-89

Операция 015

Режущий инструмент

1 Сверло центровочное Ø 5, зенкер Ø16, 6, развертывание Ø17 H7

Мерительный инструмент

1 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-89

Операция 020

Режущий инструмент

1 Шлифовальный круг ПП 500 x 203 x 63

14А40 СТ16К ГОСТ 2424-80

Мерительный инструмент

1 Михрометр МК-50-2 ГОСТ 6507-78

2.4.3Расчёт припусков и установление операционных размеров и допусков на них.

Таблица 2.2 – Расчётная карта

Тех.переходы обработкиØ66 12f7	Элементы припуска, мкм	Расчёт. при-пуск 2zimin, мкм	Расчёт. размер, мм	До-пуск мкм	Предельные Размеры	Предельные значения
Rz	Тi	ρi	εу	min	Max	Min	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготовка	240	250	2266	-	5512	40,844	1600	40,84	42,44	-	-
Точение черновое	50	50	136	-	472	35,332	620	35,33	35,95	5,51	6,49
Точение чистовое	25	25	-	-	282	35,05	100	35,05	35,15	0,28	0,8
Шлифова-ние черновое	10	20	-	-	60	34,99	50	34,99	35,04	0,06	0,11
Шлифова-ние чистовое	5	15	-	-	40	34,95	25	34,05	34,975	0,04	0,065
	3,147	5,135

Исходные данные:

Деталь – «Вал»;

материал заготовки – сталь 20 ГОСТ 1050 – 88;

заготовка – поковка штампованная; масса заготовки – 0,6кг;

способ установки и закрепления заготовки: центра. Расчетный размер: Ø 12 f7(). Достигаемая шероховатость R_а = 1,6 мкм.

Длина ступени вала Ø 12: L=152 мм.

Класс точности заготовки Т4.

Выполнение расчёта:

Графа 1,2,3 заполняется по [т. 19 с. 189] для заготовки R_z Т [11, с. 184].

Графа 4 заполняется по [т. 13 c. 186].

ρ= , мкм (2.6)

где ρ_ко , мкм – удельная кривизна поковок; [ т.13, с. 185 ]

Р_ко=Δ_к∙ L,мкм (2.7)

Δ_к = 10мкм;

L = 152 мкм

Ρ_ко = 10 ∙ 152 = 1520 мкм (2.8)

ρ_ц, мкм – погрешность цинковки поковки [ с. 186 ]

ρ_{ц =0,25} ∙ мкм (2.9)

ρ_{ц = 0,25} ∙ =0,56 мм=560 мкм

ρ =

Остаточные погрешности определяются по формуле:

Ρ_ост = ρ ∙ К_у, мкм (2.10)

где К_у – коэффициент уточнения

К_ц1 = 0,06 – для чернового

К_ц2 = 0,04 – для получистового

ρ_ост1 = 1620 ∙ 0,06 = 97 мкм

ρ_ост2 = 1620 ∙ 0,04 = 65 мкм

Графа 5 – т.к. деталь «Вал» устанавливается в центрах, то v_у = 0

Графа 6 определяется по формуле:

2Z_imin=2(Rz_i-1+T_i1+ Ρ_i-1), мкм (2.11)

2Z_1min = 2(240 + 250 +1620) = 4220 мкм

2Z_2min=2(50+50+97)=394 мкм

2Z_3min=2(25+25+65)=230 мкм

2Z_4min=2(10+20)=60 мкм

Графа 7 заполняется с последнего перехода. В последнюю клетку заносим наименьший размер по чертежу.

12+(- 0,034)=11,966

Последующие размеры образуются путём сложения получения размера и соответствующего расчётного припуска.

11,966+0,06=12,026 мм

12,026+0,23=12,256 мм

12,256+0,394=12,65 мм

12,65+4,22=16,87 мм

Графа 8 заполняется по [т. 8 с. 17]

Нижний допуск находится как арифметическая разница между

(-0,016) – (-0,034) = 0,018 мм =18 мкм

Графа 9 заполняется путем округления графы 7, кроме последнего значения, которое не меняют.

Графа 10 образуется путём сложения 8-ой и 9-ой граф.

1+16,8=17,8 мм

0,24+12,6=12,84 мм

0,07+12,25=12,32 мм

0,035+12,02=12,055 мм

0,018+11,96=11,978 мм

Графа 11 заполняется по 9-ой графе.

16,8 - 12,6=4,2 мм

12,6 - 12,25=0,35 мм

12,25 - 12,02=0,23 мм

12,02 - 11,96=0,06 мм

Графа 12 заполняется по 10-ой графе.

17,8–12,84=4,96 мм

12,84–12,32=0,52 мм

12,32–2,055=0,265 мм

12,055–11,978=0,077 мм

Определение общих припусков

4,2+0,35+0,23+0,06=4,84 мм

4,96+0,52+0,265+0,077=5,822 мм

Проверка проводится следующим образом; алгебраическая сумма всех значений 11-ой графы должна быть равна разности верхнего и нижнего значений 9-ой графы, 12-ая графа аналогично графе10.

16,8 – 11,96=4,84 мм

17,8 – 11,978=5,822 мм

---

Дата добавления: 2015-11-04