Расчет условно-годовой экономии и срока окупаемости затрат

Увеличение выпуска продукции в конечном итоге отразится на себестоимости продукции. Себестоимость продукции – это комплексный показатель, который включает все затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

За исходную базу для расчета себестоимости продукции по проекту (Спр.) берется фактическая калькуляция себестоимости продукции.

Таблица 7 Фактическая калькуляция

	Наименование статей расхода	Ед. изм.	Затраты на весь выпуск продукции	Затраты на 1 тонну
			кол-во	сумма	средняя цена	кол-во	сумма
	Полуфабрикаты
	Этилен	т			11658,8	0,75
	Катализатор	т			63708,8	0,0065
	Вспомогательные материалы
	Едкий натрий	т			8067,8	0,0075
	Силикагель	т	12,42		40271,19	0,00023
	Энергетика
	Электроэнергия	кВтч			1,530	201,3
	Передача электроэнергии	кВтч			0,085
	Вода оборотная	м3			1,619	374,0

Продолжение таблицы 7

	ХОВ	т			46,15	1,45
	Пар 100 ата	Гкал			540,8	5,83
	Пар 12 ата	Гкал		-	513,0	-	-
	Передача пара				70,8
	Пар 2,5-5 атм.	Гкал			341,0	1,3
	Итого
	Заработная плата с начислением						153,1
	Общепроизводственные расходы						1848,2
	Попутная продукция (исключается)
	Пар 2,5 ата	Гкал			341,0	3,4
	Этилен в отдувках	т			11200,0	0,16
	Производственная себестоимость	руб.					13285,3

Изменяется количество поступающего сырья. Годовые затраты по условно-постоянным расходам корректируется с учетом того влияния, которое окажет на них совершенствования автоматизации.

По фактической калькуляции они составят:

1. Зарплаты основных рабочих (Э пл.) 8267400 руб.

2. Общепроизводственные расходы (Общ.р) 99802800 руб.

В проектной калькуляции увеличиваются расходы на содержание и эксплуатацию оборудовании на сумму эксплуатационных расходов (Сэк) возникших после установления дополнительных приборов и средств автоматизации.

Зсод. об. пр.= Зсод.об.баз. + Сэк.

99802800+601313=100404113

Рассчитываются по условно-постоянным расходам, приходящимся на 1т продукции по проекту.

Зпл.=Зпл. / Вгод.

Зпл. = 8267400 / 56826 = 1766

На основании всех расчетов составляется проектная калькуляция себестоимости продукции:

Таблица 8 Проектная калькуляция

	Наименование статей расхода	Ед. изм.	Затраты на весь выпуск продукции	Затраты на 1 тонну
			кол-во	сумма	средняя цена	кол-во	сумма
	Полуфабрикаты
	Этилен	т			11658,8	0,75
	Катализатор	т			63708,8	0,0065
	Вспомогательные материалы
	Едкий натрий	т			8067,8	0,0075
	Силикагель	т	12,42		40271,19	0,00023
	Энергетика
	Электроэнергия	кВтч			1,530	201,3
	Передача электроэнергии	кВтч			0,085
	Вода оборотная	м3			1,619	374,0
	ХОВ	т			46,15	1,45
	Пар 100 ата	Гкал			540,8	5,83
	Пар 12 ата	Гкал		-	513,0	-	-
	Передача пара				70,8
	Пар 2,5-5 атм.	Гкал			341,0	1,3
	Итого
	Заработная плата с начислением
	Общепроизводственные расходы
	Попутная продукция (исключается)
	Пар 2,5 ата	Гкал			341,0	3,4
	Этилен в отдувках	т			11200,0	0,16
	Производственная себестоимость	руб.

В результате совершенствования автоматизации увеличился выход продукции, что привело к снижению себестоимости 1т продукции с 13285,3 руб. по фактической калькуляции (Сфакт.) до 13195 по проектной калькуляции (Спр.).

Определяется условно-годовая экономия от увеличенного выпуска продукции:

Эу.г.=(Сфакт. – Спр.) * Вгод. произв.

Эу.г.=(13285,3-13195) * 56826= 5131387,8

Расчет срока окупаемости затрат.

Заключение о целесообразности совершенствования схемы автоматизации производится по показателю срока окупаемости затрат

Тр.=ΔК / Эу.г.

Тр.=3006567 / 5131387,8 = 0,58.

Дата добавления: 2015-11-04