Протокол испытаний напоромера

Тип напоромера...... Диапазон измерения...

Класс прибора.....

Образцовый прибор...... Таблица 2

Протокол испытаний пружинного манометра

Тип прибора…….. ….пределы измерения..... …..

Предел основной приведенной погрешности.........

Тип образцового манометра.... погрешность.......

Таблица 3

Протокол испытаний измерительного комплекта

с преобразователем давления АИР-10 и измерителем ИРТ

Тип преобразователя давления…….. ….пределы измерения..... …....,

диапазон выходного токового сигнала …...

Предел основной приведенной погрешности..........

Тип вторичного прибора..... ……… приведенная погрешность.....

Тип образцового манометра.... погрешность....... Таблица 4

Протокол испытаний преобразователя давления АИР-20

Тип преобразователя давления…….. …., пределы измерения..... …....,

диапазон выходного токового сигнала …...

Предел основной приведенной погрешности..........

Тип вторичного прибора..... ………, приведенная погрешность.....

Тип образцового манометра...., погрешность....... Таблица 5

Практическое занятие № 1 « Определение погрешности измерений»

Цель: научиться определять абсолютную, относительную и приведенную погрешности измерений.

Теоретическое обоснование работы:

∆ = А - А_д

Абсолютная погрешность ∆.

, где А – измеренное значение, А_д – истинное (действительное) значение.

Относительная погрешность δ.

или

Приведенная погрешность γ.

, гдеА_max – верхний предел шкалы прибора.

Примеры решения задач:

1). Определить погрешность при измерении тока амперметром на 30 А, класса точности 1,5, если он показал 10 А.

Дано: Решение:

I_max = 30 A

I = 10 A

кл. т. = 1,5

Найти:

∆, δ, γ -? ∙100 = 4,5%

Ответ: ∆ = 0,45 А; δ = 4,5%; γ = 0,015

Практическое занятие № 2 «Определение класса точности приборов»

Цель: научиться находить класс точности электроизмерительных приборов.

Теоретическое обоснование работы:

Принцип действия магнитоэлектрических приборов (рис.1.8) основан на взаимодействии поля постоянного магнита 1 и проводников в виде рамки 2, расположенных на стальном сердечнике 4, по которым протекает измеряемый ток I. Сила F, с которой магнитное поле постоянного магнита (N-S) действует на рамку с током I, зависит от величины тока I и магнитной индукции поля B = S×F, где S – площадь рамки, а F - магнитный поток. В результате силового воздействия постоянного магнитного поля на рамку с током создается вращающийся момент М_вр = с×F×I, (с – коэффициент пропорциональности), который заставляет рамку 2 вращаться. Поскольку стрелка 3 измерительного прибора жестко связана с осью рамки, стрелка прибора начинает перемещаться. Момент М_вр при определенном угле поворота уравновешивается противодействующим моментом М_пр, создаваемым пружиной 5. Стрелка устанавливается на определенном делении шкалы при равенстве моментов М_вр = М_пр. Угол поворота стрелки:

a = с·I

прямо пропорционален величине измеряемого тока I, следовательно, шкала магнитоэлектрического прибора равномерная.

Рис. 1.8 Устройство прибора магнитоэлектрической системы.

Направление вращающегося момента, определяемое по правилу левой руки, изменяется, если ток меняет свое направление, поэтому на клеммах прибора обязательно указывается полярность (+ и -) для правильного включения прибора (отклонение стрелки от нуля слева направо.

Если такой прибор включить в цепь переменного синусоидального тока, то на его измерительную катушку (рамку) будут действовать быстро изменяющиеся по величине и направлению силы, среднее значение которых равно нулю. В результате стрелка прибора не будет отклоняться от нулевого положения. Поэтому для измерений в цепях переменного тока магнитоэлектрические приборы можно применять только со специальными преобразователями.

Достоинства приборов данной системы: высокая точность измерений; равномерная шкала; незначительное потребление энергии; малая чувствительность к посторонним (наведенным) магнитным полям.

Недостатки: необходимость применения специальных преобразователей для измерений в цепях переменного тока; чувствительность к перегрузкам.

Класс точности магнитоэлектрических приборов 0,5-1,5. Чаще всего они применяются для измерения напряжения, тока и сопротивления в цепях постоянного тока. Условное обозначение прибора магнитоэлектрической системы показано на рис. 1.9.

	Рис 1.9 Условное обозначение прибора

Тема 1.2 Системы технологического контроля.

1.2.1 Системы технологического контроля, принципы построения схем контроля.

Система технологического контроля предназначена для контроля теплотехнических и физических параметров, характеризующих работу и обслуживающих его систем, и передачи информации в систему централизованного контроля Система обеспечивает оператора визуальной и документированной информацией для безопасного ведения технологических процессов.
Технологический контроль осуществляется с помощью следующих систем:

- поканального контроля расхода теплоносителя через топливные каналы;
- температурного контроля графитовой кладки и металлоконструкций;
- физического контроля распределения энерговыделения по радиусу и высоте активной зоны;

Получение информации в системе технологического контроля обеспечивается путем прямых и косвенных измерений параметров или их расчета с помощью ЭВМ.
Контроль температуры металлоконструкций осуществляется с помощью кабельных термопреобразователей. Применение герметичных гильз для установки термопреобразователей позволяет производить замену отказывающих термометров и поддерживать требуемый коэффициент готовности системы.

По функциональному назначению система разделена на систему контроля распределения энерговыделения по радиусу активной зоны — ДКЭ(р), и по высоте активной зоны — ДКЭ(в). В 130 датчиках радиального контроля используются бета-эмиссионные детекторы с эмиттером из серебра. Датчики устанавливаются во внутреннюю полость центральной несущей трубки тепловыделяющих кассет.
Система контроля герметичности оболочек твэлов основана на измерении активности короткоживущих летучих продуктов деления в трубопроводах пароводяных коммуникаций на выходе из каждого топливного канала. Активность теплоносителя измеряется последовательно на выходе из каждого канала в соответствующих оптимальных энергетических диапазонах специальным детектором, который в свинцовой защите с коллимационными отверстиями перемещается автоматизированной системой вдоль технологического ряда трубопроводов пароводяных коммуникаций слева и справа от каждого барабана-сепаратора.
Регистрация и вывод сигналов производится в аналоговой форме и записывается на ленте самописца. Превышение значением активности заданной уставки является критерием негерметичности твэлов в данном канале и оператор дает команду на выгрузку негерметичной кассеты из реактора. Система контроля параметров контура включает в себя измерение расхода, давления и температуры теплоносителя, уровня в барабанах-сепараторах, параметров воды в контуре охлаждения каналов управления и защиты, параметров газового контура и т.д. Все параметры вводятся в систему централизованного контроля и по желанию оператора могут быть вызваны на цифровое показывающее устройство. Наиболее важные параметры независимо от этой системы выведены на индивидуальные показывающие и (или) самопишущие приборы блочного щита управления.

Дата добавления: 2015-11-03