Технологічна схема збагачення

З дозувально-акумулюючих бункерів, рядове вугілля системою стрічкових конвеєрів подається в головний корпус. Підготовча класифікація вугілля на машинні класи здійснюється на послідовно розташованих грохотах типу ГИСЛ – 82 (11-12).

Надрешетний продукт (клас 13 – 100 мм) надходить на збагачення у важкому середовищі в сепаратори СКВП –32 (13), де відбувається поділ на два продукти - концентрат і відходи.

Продукти збагачення збезводнюються з одночасним відмиванням магнетиту на грохотах типу ГИСЛ – 62 (14-15), порода системою стрічкових конвеєрів транспортується в породні бункери. Концентрат системою стрічкових конвеєрів направляється в навантажувальні бункери (40).

Підрешетний продукт підготовчої класифікації - дрібне вугілля (клас 0 - 13 мм) по жолобах направляється в конічні грохоти ГК - 1.5 (23) для знешламлювання і далі у відсаджувальні машини типу МО – 424 (24), де відбувається поділ на два продукти: концентрат і відходи.

Порода відсаджувальних машин, зневоднена в елеваторах (25), системою стрічкових конвеєрів транспортується в породопідготовче відділення. Концентрат з багерів-зумпфів (26) збезводнюється в багер – елеваторах (27) і розподіляється по центрифугах (28). Збезводнений у центрифугах типу ФВВ - 100, концентрат системою стрічкових конвеєрів транспортується в навантажувальні бункери.

Підрешетні води виробничого циклу класифікуються по класу 0,5 мм у гідроциклонах ГЦ-1000 (30). Клас + 0,5 мм – грубозернистий шлам, направляється на зневоднювання в конічні грохоти ГК-6 (31) і центрифуги ФВВ-100 (28). Клас 0 - 0,5 мм направляється на флотацію.

Флотаційне відділення обладнане флотомашинами МФУ–12 (32), у яких відбувається поділ матеріалу на два продукти: концентрат і відходи. Концентрат збезводнюється на вакуум-фільтрах типу «Сибір» (33). Збезводнений концентрат флотації (кек) системою стрічкових конвеєрів разом з збезводненим грубозернистим шламом транспортується в сушильне відділення, оснащене сушильними барабанами СБ 2,8 – 14 ЛС (36).

Відходи згущуються в циліндроконічних згущувачах С–10 (42) і потім збезводнюється у фільтр-пресах типу ФПМ–600 (43). Збезводнені хвости флотації (коржі) системою стрічкових конвеєрів направляються у відвантаження. Концентрат після сушіння стрічковими конвеєрами транспортується у навантажувальні бункери (40).

Специфікація

№ поз.	Найменування устаткування	Кіл-сть
	Вагоноперекидач ВРС - 125
2 - 4	Стрічковий конвеєр
	Грохот ГЦЛ - 3
	Дробарка ДДЗ - 6
	Стрічковий конвеєр
	Конвеєр з розвантажувальним візком
9 -10	Стрічковий конвеєр
11 - 12	Грохот ГИСЛ - 82
	Важкосередовищний сепаратор СКВП - 32
	Грохот ГИСЛ – 62А для відходів
	Грохот ГИСЛ - 62 А для концентрату
	Бак некондиційної суспензії СБ - 30
	Бак кондиційної суспензії СБ - 30
	Суспензійний насос
	Сепаратор ЭБМ 90/250
20 - 22	Стрічковий конвеєр
	Грохот конічний ГК - 1.5
	Машина відсаджувальна МО - 424
	Елеватор, що збезводнює, ЭО - 10
	Багер - зумпф
	Багер - елеватор ЭОСБ - 10
	Центрифуга, що збезводнює, ФВВ - 100
	Стрічковий конвеєр
	Гідроциклон ГЦ - 1000
	Грохот конічний ГК - 6
	Машина флотаційна МФУ-12
	Вакуум - фільтр ДУ 250 -3,75 «Сибір»
34 - 35	Стрічковий конвеєр
	Сушильний барабан СБ 2,8 - 14 ЛС
37 -38	Стрічковий конвеєр
	Конвеєр катучий
	Навантажувальні бункери концентрату
	Стрічковий конвеєр, що подає вугілля із шахти
	Згущувач С - 10
	Фільтр – прес ФПМ - 600
	Стрічковий конвеєр

Питання для самоперевірки

1. Укажіть на схемі устаткування класифікаційні грохоти.

2. Покажіть апарати для обезшламлювання і зневоднювання дрібного вугілля.

3. Покажіть апарати для гравітаційного збагачення.

4. Покажіть схему апаратів флотаційного збагачення вугільних шламів.

5. Покажіть апарати фільтр-пресового відділення фабрики.

3 КОНТРОЛЬНІ ЗАВДАННЯ І МЕТОДИЧНІ

ВКАЗІВКИ ПО ЇХ ВИКОНАННЮ

За навчальним планом передбачається виконання однієї контрольної роботи. При викладі прийняті наступні основні терміни і позначення:

Рядове вугілля, концентрат, промпродукт, відходи, зольність, вихід, криві збагачуваності, теоретичний баланс продуктів збагачення.

- вихід продуктів, %; - вихід вихідного (рядового) вугілля, %; - вихід концентрату, %; – вихід відходів, %; - вихід промпродукта, %;

– зольність продуктів, %; - зольність вихідного вугілля, %; - зольність концентрату, %; - зольність відходів, %; - зольність промпродукту, %

3.1 Зміст контрольної роботи

За результатами фракційного аналізу вугілля (табл.1):

- побудувати криві збагачуваності;

- визначити теоретичний баланс продуктів збагачення.

Зольність концентрату прийняти в межах 5 – 8 %;

Зольність промпродукту прийняти в межах 35 – 45 %;

Зольність відходів прийняти в межах 75 – 85 %;

3.2 Вибір варіанта завдання

Варіанти завдань розбиті на 7 блоків: по 10 завдань у кожнім блоці (1.1 – 1.10; 2.1 – 2.10 і т.д.). Завдання приведені в таблиці додатка А.

3.3 Основні теоретичні залежності, використовувані при рішенні задач, що входять до складу завдання.

3.3.1 Рівняння балансу продуктів поділу (збагачення) по

виходам.

100= (1)

3.3.2 Рівняння балансу продуктів поділу (збагачення) по золі.

(2)

Тут: - зольність вихідного (незбагаченого) матеріалу, %.

3.4 Приклад виконання контрольного завдання

За результатами фракційного аналізу вугілля (табл.1):

- побудувати криві збагачуваності;

- визначити теоретичний баланс продуктів збагачення.

Зольність концентрату прийняти в межах 5 – 8 %;

Зольність промпродукту прийняти в межах 35 – 45 %;

Зольність відходів прийняти в межах 75 – 85 %;

Таблиця 1 – Фракційний аналіз вугілля

Щільність фракцій, кг/м^3	Вихід, %	Зольність, %
- 1300	45,3	4,4
1300 - 1400	8,8	6,8
1400 - 1500	9,3	15,2
1500 - 1600	2,2	31,9
1600 - 1800	3,4	46,0
+1800	31,0	81,4
Разом	100,0	31,5

Щоб виключити помилки в подальших розрахунках, необхідно перевірити підсумкові значення стовпчиків 2 (100 %) і 3 (31,5 %).

Перевірка підсумкового значення стовпчика 2 виробляється підсумовуванням виходів фракцій щільністю від 1300 кг/м³ до 1800кг/м³

45,3+8,8+9,3+2,2+3,4+31,0=100,0 %;

Перевірка підсумкового значення стовпчика 3 визначається як середньозважена величина

Дата добавления: 2015-10-28