Пример выполнения работы

Спроектируем заготовку из круглого горячекатаного проката для изготовления ступенчатых валов в условиях мелкосерийного производства (N = 300 шт/год), используя программу “KRUG-97”. Рабочий чертеж детали приведен на рис.1.1.

При вводе данных следите за размерностью, целую часть числа от дробной отделяйте точкой! После каждого ввода данных нажимайте клавишу ENTER!

Введите плотность материала заготовки, г/см.куб.

ρ = 7.81

Введите число ступеней вала

Введите диаметр ступени D1 и длину ступени в (мм) L1

Введите диаметр ступени D2 и длину ступени в (мм) L2

Введите диаметр ступени D3 и длину ступени в (мм) L3

Введите диаметр ступени D4 и длину ступени в (мм) L4

Объем заданной детали V = 223.5115 см.куб.

Масса детали, кг Md =1.7456

Введите значение длины детали L(мм) и максимальный диаметр детали Dmax

Вы хотите изменить введенные данные? Да(1), нет(0).

L/D = 2.281

Диаметр заготовки Dз = 70.0 мм

Введите из таблицы значения припуска на обработку двух торцов 2a, мм 7

Р и с. 1.1. Чертеж детали

Выберите способ резки проката и введите значение ширины реза B, мм 2.5

Введите величину припуска на зажим проката l₁, мм 60

По сортаменту на круглый стальной горячекатаный прокат ГОСТ 2590-88 выберите точность проката (В) и допускаемые отклонения на диаметр заготовки

0.5

-1.1

Введите допускаемое отклонение на длину заготовки

0.8

Объем заготовки, см.куб. Vz = 534.5255

Масса заготовки, кг Mz = 4.1746

Коэффициент весовой точности Квт = 0.4181

Введите шаг изменения торговой длины проката, мм

i =1000

Введите наибольшее значение торговoй длины проката по п.8 сортамента ГОСТ2590-88, мм

f = 6000 (для конструкционной качественной стали 45 ГОСТ 1050-88)

Минимальное значение некратности, мм Lн = 13.00 при торговой длине проката Lтд = 4000 мм

Целое число заготовок, шт. n = 28

Потери на обрезку торцов Пот = 0.5%,

Потери на прорезку Пр = 0.1%,

Потери на зажим Пз = 1.5%,

Потери на некратность Пн = 0.3%

Суммарные потери материала, приходящиеся на 1 деталь, Псум = 2.4%

Коэффициент использования металла Ким = 0.41

Расчет стоимости заготовки и детали в ценах на 01.01.1992 года

Оптовая цена единицы массы материала, руб./т Ц = 145

Оптовая цена отходов материала, руб./т Цотх = 28

Стоимость материала См = 1.45руб.

Введите число заготовительных операций (правка, калибровка, резка) 1- резка

Введите значение приведенных затрат на заготовительные операции, руб./час Сpz

2.5

Введите коэффициент, учитывающий тип производства fi

1.84 (мелкосерийное производство)

Выберите способ резки проката из таблицы П1.1.1:

1 - дисковая пила,

2 - ножовочная пила,

3 - отрезка резцом.

Tм = 6.14 мин – машинное время разрезки одной заготовки

Штучно-калькуляционное время, затраченное на разрезку одной заготовки

Тшт.к. = 11.30мин.

Cзi = 0.47 руб – технологическая себестоимость операции разрезки.

Стоимость заготовки 1.92 руб.

Приведенные затраты по машиностроению на перевод припуска в стружку руб / т

Стоимость механической обработки Цмех = 1.20 руб.

Стоимость детали равна 3.12 руб. (в ценах на 01.01.1992 г.)

Введите поправочный ценовой коэффициент Кц

Стоимость детали в современных ценах 36.5 руб.

Вывести результаты на экран(1) или на печать (2)

Р и с. 1.2. Чертеж заготовки вала

ВЫВОД ОКОНЧАТЕЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА

Диаметр заготовки Dз = Ø 70 [+0.50/-1.10] мм

Длина заготовки Lз = 137.00 [+/-.[0.80] мм

Мд = 1.746 кг

Мз = 4.175 кг

Квт = 0.418

Минимальное значение некратности, мм Lн = 13.0000

Принятое значение торговой длины проката, мм Lтд = 4000

Целое число заготовок, шт, n = 28

Ким = 0.408

Стоимость материала Cм = 1.45 руб.

Стоимость заготовки Сзаг = 1.92 руб.

Стоимость механической обработки Смех = 1.20 руб.

Стоимость детали в "старых " ценах 3.12 руб. и в "новых " ценах 114 руб.

Расчет закончен!

На рис.1.2 приведен чертеж заготовки.

Дата добавления: 2015-10-24