|
Читайте также: |
Наряду с текстовыми публикациями, газеты очень часто печатают иллюстрации. Они содержат визуальную информацию, воспринимаются читателями быстрее и воздействуют на них подчас сильнее текстов. Иллюстрации – один из элементов дизайна издания, они формируют его облик, внешнее «лицо».
В каждой газете складывается своя система иллюстрирования. Определяют обязательные виды – жанры иллюстраций, представленных в каждом номере издания, и жанры текстовых публикаций, сопровождаемых определенными видами иллюстраций.
Иллюстрирование современного печатного периодического издания облегчается с переходом редакции к использованию новейших технических средств в процессе подготовки и выпуска номера. Сканеры позволяют быстро готовить иллюстрации любого типа и вида, изменять их размеры, легко решать проблемы, связанные с необходимостью публикации иллюстрации нестандартного размера, ее размещения в тексте и т.д. Особенности технического оснащения редакционно-издательского центра серьезно влияют на иллюстрирование печатного издания.
В принципе нет иллюстраций, противопоказанных любому периодическому изданию, но их выбор, предпочтение и использование определяются типом издания, его уровнем, квалификацией и опытом иллюстраторов и, не в последнюю очередь, его технической базой.
Существуют общие требования к иллюстрациям, которых придерживаются для получения качественного издания:
- если изображение заверстано в верхнем углу полосы, оно не должно выходить за ее формат;
- иллюстрация по краю полосы должна совпадать по контуру с линией строк и быть равномерно отбита со всех сторон на 8-10 п;
- если иллюстрация не относится к тексту, расположенному рядом с ним, она должна быть выделена сверху и снизу линейками на полный формат;
- над изображением не должно быть абзацной строки текста, а под ним – неполной концевой строки;
- подписи под иллюстрациями набирают шрифтом кг. 8 п. Длина строк подписи должна быть равна ширине клише, исключая фацеты. Подписи авторов иллюстраций набирают кг. 6 п. и выключают вправо.
В данном издании иллюстрации представлены гербомУниверситета гражданской обороны Украины, который используется вместо логотипа издания, и названием газеты. Эти элементы повторяются в каждом номере. Остальной графический материал – это полутоновые фотографии, иллюстрирующие события из жизни университета. Фотографии используются как черно-белые, так и цветные, в зависимости от того, на какой полосе расположен материал.
Дизайнерское решение названия отображает специфику университета и представленона рис.3.1.
Рисунок 3.1 – Внешний вид названия газеты
Данное изображениесоздавалось в графическом редакторе с разрешением 300 dpi.
Фотографии, представленные в издании, чаще всего предоставляются корреспондентами, введенные с помощью сканера или фотоаппарата и обработанные в растровом графическом редакторе.
Примеры полутоновых изображений представлены на рис.3.2.
Рисунок 3.2 – Примеры полутоновых изображений
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ газеты
Во время проектирования любого периодического издания очень важно иметь представление о каждом этапе технологии изготовления этого издания. Для получения оптимального технологического процесса необходимо детально проанализировать все этапы производства, чтобы не пропустить ни одну из технологических операций. Традиционно весь технологический цикл изготовления газетно-журнальной продукции традиционно разделяют на три основных процесса: допечатный, печатный и брошюровочно-переплетный.
К допечатным процессам относят операции, направленные на обработку авторских материалов с целью получения оригинал-макета издания и, в конечном результате, печатной формы. Эти процессы являются принципиально одинаковыми как для большой, так и для малой полиграфии, но в зависимости от типа издания, избранной схемы процесса обработки, требований к качеству результатов и прочих условий, они могут быть более или менее развернутыми и усложненными. Для современной полиграфии характерно использование в допечатных процессах компьютерных технологий. Особенно это ярко выражено при разработке периодических изданий, когда необходимо в очень сжатые сроки подготовить информативный, оригинальный и красиво оформленный номер.
Следующий крупный этап – печать издания. Для периодического издания выбран офсетный способ печати, который в настоящее время является уже традиционным и хорошо стандартизированным способом печати, не требующим никаких оригинальных технологических операций.
Завершающим этапом являются послепечатные процессы, которые в нашем случае представлены только фальцовкой и упаковкой. Брошюровочно -переплетные процессы при изготовлении данного издания не нужны. На рис.4.1 представлена технологическая схема изготовления разработанного периодического издания.
Рисунок 4.1 – Технологическая схема изготовления газеты
Как уже отмечалось, данное периодическое издание отличается следующей особенностью подготовки оригинал-макета: в связи с тем, что это информационное издание, публикации номера проходят все этапы редакторской правки и корректуры: литературное и научное редактирование, издательская корректура текста, издательская корректура сверстанных полос, сверка полос.
Наряду с этим издание на 40 % состоит из иллюстраций. В связи с этим, перед версткой оригинал-макета осуществляется не только набор и редактирование текста, но также создание и корректировка иллюстраций. После верстки оригинал-макета выполняется пробная печать сверстанных страниц для корректуры и внесения корректурных исправлений.
Когда оригинал-макет газеты полностью готов, выполняется вывод фотоформ, которые служат основой для изготовления печатных форм. Спуск полос в данной технологии не предусмотрен в связи с маленьким объемом издания. Расположение страниц задается вручную при выводе фотоформ.
Печать выполняется на печатной листовой машине, которая позволяет отпечатать всю газету в один проход.
К послепечатным операциям относятся фальцовка, листоподборка (комплектовка тетрадей), обрезка и скрепление готового изделия. В данной технологии послепечатный этап представлен только операцией фальцовки, так как газета имеет 4 полосы и не требует других операций.
На этапах получения фотоформ и печатных форм осуществляется контроль качества периодического издания. Данная операция также осуществляется на этапе печати газеты.
Описание каждого процесса, используемое оборудование, материалы, технологические режимы будут описаны далее в соответствующих разделах.
5 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОГО
ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
5.1 Выбор программного обеспечения для обработки текстовой части и верстки
В связи с тем, что программы верстки, при всех их широких возможностях, не предназначены для набора текста, набор и корректировка текстовой части издания была выполнена с использованием текстового редактора MS Word 2003. Это мощный редактор обработки текстовых документов, совмещающий в себе широкий спектр разнообразных средств редактирования и форматирования документов.
Текст может быть введен в документ посредством набора на клавиатуре. Можно вставить в документ определенные текстовые фрагменты или даже целые файлы, отсканированные и распознанные в специализированных программах. MS Word предоставляет множество функций, позволяющих выполнять корректорскую правку, редактирование и изменение текстовой информации. Он позволяет устанавливать межстрочный интервал, характер выравнивания и размер отступов, выбирать гарнитуру и размер шрифта, а также его начертание. Пользователь может определять стили, включающие в себя несколько параметров форматирования. Текстовая информация может быть представлена в виде таблиц, в документах могут быть определены колонтитулы, простые и концевые сноски, подписи или текстовые рамки к рисункам и таблицам.
В MS Word имеется ряд встроенных средств для создания простых графических объектов, и кроме того, имеется возможность выбирать и вставлять в документы десятки предопределенных фигур и готовых рисунков. Данный редактор позволяет также импортировать в документы графику из форматов, поддерживаемых большинством других приложений Windows.
Несмотря на то, что рассмотренный текстовый редактор позволяет также выполнять и несложную верстку, в нем нельзя сделать спуск полос. Поэтому для верстки издания необходимо выбрать более специализированную программу. Верстка – это процесс формирования полос набора (страниц) книжно-журнальной и другой продукции из набранного текста, подготовка иллюстраций и дополнительных элементов полосы. Если при верстке применяются дополнительные графические элементы, то по ходу обработки графического изображения необходимо выполнить регулировку цвета, градационное корректирование, цветоделение и треппинг.
При выборе программы верстки следует помнить, что ее основное назначение – управление размещением текста. Поэтому, не смотря на наличие некоторых инструментов по работе с текстом в таких программах, как Macromedia Free Hand, Adobe Illustrator и Corel Draw, использовать их для верстки нежелательно (в крайних случаях, для монтажа отдельных страничек с минимумом текста).
Программа QuarkXpress является фактически стандартом для верстки с иллюстрациями на компьютерах Macintosh, реже используются на IBM PC. QuarkXpress отличает удачное сочетание разнообразных и мощных средств управления блоками текста и иллюстраций, векторной графики, удобный интерфейс, работа с различными выводными устройствами, средства контроля используемых шрифтов и иллюстраций, достаточно скромные требования к ресурсам компьютера. Определенным недостатком QuarkXpress является отсутствие средств автоматизированного составления оглавлений, нумерации заголовков и т.д., встроенных средств проверки орфографии и расстановки переносов русского и украинского языка.
Программа Page Maker функционально очень близка к QuarkXpress и реализует большинство из ее функций. Может использоваться и на Macintosh, но значительно более распространена среди пользователей IBM. Основным преимуществом Page Maker перед QuarkXpress является наличие некоторых функций, ориентированных на книжную верстку, работа с кириллическими текстами (проверка орфографии и переносы), дополнительные возможности обработки растровой графики. Page Maker гораздо более требователен к ресурсам компьютера (особенно к оперативной памяти и при выводе твердой копии). Недостатком является отсутствие средств сбора информации о шрифтах и иллюстрациях, использованных в публикации, а также зависимость разбиения текста на строки и страницы от используемого драйвера принтера. Замена драйвера принтера может привести к переверстке публикации.
Обладая достаточно широкими возможностями в плане верстки, Adobe PageMaker 6.5 благодаря функциям автоматизации (в частности применению верстальщиком языковых конструкций PM Script), позволяет в достаточно сжатые сроки получать оригинал-макеты высокого качества. Она очень хорошо поддерживает много страничные публикации, благодаря чему ее очень часто используют для верстки книг. Однако при всех ее достоинствах, PageMaker не всегда корректно работает с публикациями, содержащими большое количество иллюстраций.
Данные недостаток устранен в программе InDesign. Adobe InDesign CS3 сегодня наиболее популярная программа верстки с дизайнерским уклоном, предназначенная для создания любой полиграфической продукции – от рекламного проспекта – до книг. Большим плюсом при использовании данной программы верстки является ее хорошая совместимость с другими программами Adobe, в том числе и графическими.
Эта программа имеет большие возможности по отображению на экране сверстанного текста, показывая общий вид страниц с точным положением текста на странице в полиграфическом виде. Программа позволяет выбирать шрифты различного размера и задавать разные межбуквенный, междусловный и междустрочный интервалы. Для междусловного интервала можно определять предпочтительную величину, а также максимальную и минимальную границы. Программы автоматически варьируют этим расстоянием при выключке строки – доведении ее до установленного формата. Выбранная программа контролирует слогоделение, используя встроенные алгоритмы, соответствующие нормам различных языков.
Для верстки детского периодического издания был выбран программный пакет Adobe InDesign CS3. Эту программуотличает удачное сочетание простоты и удобства. Наличием разнообразных средств управления блоками текста и иллюстраций, удобный интерфейс, работа с различными выводными устройствами, средства контроля используемых шрифтов и иллюстраций. В данной издательской системе осуществляется подготовка издания к печати: компоновка текста, графических изображений и полиграфических элементов, форматирование текстовой и графической информации и экспортирование оригинал-макета в.pdf формат для дальнейшего спуска полос.
5.2 Обоснование выбора графических редакторов
Для создания и обработки графической информации необходимо выбрать растровый редактор для работы с полутоновыми изображениями, которые первоначально создаются художником, а затем, при необходимости, корректируются верстальщиком, а также векторный редактор для работы с векторными изображениями с помощью которых создаются шаблоны страниц и дополнительные графические элементы.
Для этих целей были выбраны программные продукты Adobe Photoshop CS3 и Corel Draw 12. Это одни из наиболее распространенных графических пакетов, с помощью которых реализуются любые дизайнерские проекты.
Подготовка векторных иллюстраций осуществляются в графическом редакторе CorelDraw 12, обладающий широкими функциональными возможностями и обеспечивающий высококачественный вывод материалов. Отличительными особенностями версии стали превосходные средства работы с трехмерными объектами и шрифтами, удобный интерфейс для настройки параметров печати. Данный редактор – мощное средство для создания векторной графики, предоставляющее широкий ассортимент средств разработки векторных объектов и различных эффектов обработки.
Созданные векторные рисунки экспортируются в формат.tif, а затем используются в программе верстки. Использование такого формата позволяет сохранить все эффекты, применяемые к изображению, которые могут не поддерживаться другими форматами векторной графики. Таким образом, при необходимости можно редактировать иллюстрации даже на этапе верстки и макетирования.
Corel Draw позволяет не только создавать и редактировать векторные изображения, можно также изменять форму объектов, редактировать контуры и заливки, разрабатывать и использовать библиотеки графических символов или объектов. Этот векторный редактор имеет мощные средства для работы с текстом и шрифтами, возможность их экспортирования в различные форматы, а также разработки собственных шрифтов, что также было использовано в данном журнале.
Corel Draw предоставляет возможность профессиональной работы с изображениями в различных цветовых системах – RGB, CMYК, использование пантонных цветов, получение цветоделенного изображения и его предварительный просмотр и многое другое.
Как отмечалось выше, графический редактор Adobe Photoshop CS3 используется для обработки авторских изображений, а также для обработки фотографий, которые размещаются на страницах журнала (черно-белые полутоновые внутри издания и полно цветные на обложке издания). Данный растровый редактор предоставляет широкие возможности по обработке растровых изображений: специальная палитра цветов, обеспечивающая их одинаковую передачу на компьютерах разных платформ; эффекты для слоев: тени, имитация объема; возможность редактирования текста; возможность импорта и экспорта файлов-документов в формате PDF и многое другое. Кроме этого изображения из Adobe Photoshop CS3 можно вставлять в систему верстки Adobe InDesign CS3 во внутреннем формате Photoshop.psd, что позволяет сохранять все растровые эффекты при верстке оригинал-макета [14, 15].
Для более эффективной обработки иллюстраций в курсовом проекте были использованы программные пакеты Adobe Photoshop CS3 и Corel Draw 12. Данный выбор был обусловлен тем, что Photoshop и Corel Draw наиболее мощные системы для работы с графической информацией, предусматривающие использование множества фильтров; содержат в себе богатый инструментарий по обработке и редактированию графики; позволяет сохранять изображения в различных форматах; просты в обслуживании; хорошо совместимы как друг с другом, так и с программой верстки Adobe InDesign CS3.
6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ПЕЧАТИ, ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ И НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6.1 Выбор фотонаборного автомата
Важнейшим этапом в подготовке любого газетно-журнального издания является процесс цветоделения и вывода фотоформ. От него во многом зависит качество готовой полиграфической продукции [16].
Для получения скрытого фотографического изображения текста и растрированных иллюстраций в допечатных процессах по технологии Computer-to-Film применяются фотонаборные автоматы (ФНА).
Основными техническими характеристиками фотонаборных автоматов являются формат записи, разрешение и размер пятна, линиатура растра, повторяемость, скорость записи.
Различают максимальный формат и формат экспонирования. Этот параметр ФНА должен соответствовать формату используемой печатной машины или перекрывать его. В ином случае придется применять ручной монтаж пленки, что для цветной печати приведет к снижению ее качества.
Под разрешением (разрешающей способностью) понимается количество точек, воспроизводимых лазерным лучом, на единицу длины (обычно на дюйм) фотоматериала. Все ФНА имеют несколько фиксированных значений разрешающей способности. Вот наиболее часто встречающиеся значения: 1270, 1693, 2032, 2540, 3387, 4064, 5080 dpi. Используются и другие значения разрешения, например 1219, 1372, 2400, 2438 и т.д. Использование специальных алгоритмов растрирования и различных программно-аппаратных усовершенствований, позволяет обеспечить достаточно хорошее качество при разрешении 2400 dpi. Все указанные диапазоны частот позволяют получать продукцию высокого качества, но надо иметь в виду, что чем выше диапазон, тем выше качество. Самые высокие диапазоны частот используются для получения специальных видов продукции со сверх высоким качеством (иллюстрации, спецреклама, спецзащита рекламной продукции и т.п.). Диапазон допустимых линиатур, как правило, жестко связан с разрешением. Практически требования к линиатуре определяются характером печатной продукции. Для газетной продукции линиатура обычно составляет 133 – 150 lpi, для журнальной продукции может достигать 175 lpi, для рекламной – 200 lpi и более. Следует заметить, что предел различимости растровой структуры оттиска невооруженным глазом находится на уровне 200 lpi.
При изготовлении пленок для последующей цветной печати производится растрирование и вывод на ФНА четырех цветоделенных пленок для голубой, пурпурной, желтой и черной краски. Как правило, все четыре цвета выводятся последовательно друг за другом.
Основным признаком, по которому фотонаборные автоматы относят к тому или иному типу, является схема построения, которая определяет характер размещения и транспортирования фотоматериала и способ развертки изображения. В настоящее время лазерные фотонаборные автоматы имеют три принципиально разные схемы построения:
1) фотоматериал располагается в плоскости и перемещается (непрерывно или дискретно), осуществляя развертку изображения по вертикали. Горизонтальная развертка изображения производится непрерывно вращающимся многогранным, а иногда качающимся одногранным, зеркальным дефлектором. Фотонаборные автоматы, построенные по этой схеме, называются автоматами ролевого или капстанового типа;
2) фотоматериал располагается на внутренней поверхности неподвижного барабана или полубарабана, а развертка изображения осуществляется по вертикали за счет непрерывного вращения дефлектора с одной отражающей гранью (зеркало, прямоугольная призма или пентапризма) и по горизонтали за счет перемещения дефлектора и оптической системы вдоль оси барабана. После окончания записи фотоматериал перематывается из сдающей кассеты в приемную. ФНА, построенные по этой схеме, относятся к типу автоматов с внутренним барабаном;
3) Фотоматериал (листовой) располагается на внешней поверхности непрерывно вращающегося барабана, а развертка изображения осуществляется по вертикали за счет вращения барабана и по горизонтали за счет перемещения оптической системы вдоль образующей барабана. Такие фотонаборные автоматы относятся к ФНА с внешним барабаном.
Исходя их параметров проектируемого издания, для вывода пленок был выбран ФНА TE-R 1070 фирмы Dainippon Screen (табл.6.1). Он имеет подходящий формат записи, разрешение, повторяемость и размер пятна. Одним из преимуществ является то, что для проявки пленок не требуется проявочный процессор.
Таблица 6.1 – Технические характеристики ФНА TE-R 1070
| Характеристика | Значение |
| Механизм протяжки | внутренний барабан (internal drum) |
| Максимальный формат записи по длине, мм | |
| Максимальный формат записи по ширине, мм | |
| Источник излучения | линейка из 10 лазерных диодов, 880 нм |
| Максимальная линиатура растра, лин/см | |
| Минимальный размер пятна, мкм | 6,3 |
| Повторяемость, мкм | |
| Разрешение минимальное, точка/дюйм | |
| Разрешение максимальное, точка/дюйм | |
| Мин скорость экспонирования | 51,5 мм/мин |
| Применяемые материалы | технология экспонирования «сухая» пленка |
| Максимальная толщина применяемых материалов, мм | 0,1 |
| Возможность подключения в линию (ON-LINE) | Нет |
| Интерфейсы подключения | PIF |
| Длина, мм | |
| Ширина, мм | |
| Высота, мм |
Значительная доля затрат труда, времени и средств при изготовлении фотоформ приходится на проявочные машины и их обслуживание. Но ФНА ТЕ-R1070 фирмы Dainippon Screen – устройство экспонирования «сухих» пленок. Принцип работы устройства достаточно прост: лазерный луч, несколько более мощный, чем в обычном устройстве лазерного экспонирования не засвечивает серебросодержащий эмульсионный слой, а попросту испаряет специальный пигмент с поверхности пленки. В результате в тех местах, куда попал лазерный луч, пленка становится прозрачной. Остальная часть пленки сохраняет темный пигментный слой. Испарившийся пигмент удаляется вакуумным насосом почти с поверхности пленки – всасывающее сопло перемещается вместе с экспонирующей головкой. Специальный фильтр задерживает частицы пигмента, не допуская их попадания в атмосферу.
Применяемый материал: Kodak Direct Image Recording Film. Диаметр барабана 300 мм. Скорость вращения барабана 550 об/мин. Растровый процессор AD-310 PM. Потребляемая мощность 3,3 кВт.
Устройство работает на пленке Kodak Direct Image Recording Film, имеющей оптическую плотность до экспонирования не менее 3,5 D. После выжигания пигмента остаточная плотность находится на уровне 0,08 D и менее. Изображение имеет очень высокий контраст и четкие границы растровых точек.
Преимущества использования устройств экспонирования «сухих» пленок определяются самим фактом отсутствия проявочной машины. В первую очередь, это стабильные показатели качества фотоформ – отсутствует изменение плотности плашки из-за нестабильной концентрации раствора, не возникает вуали от перепроявления и царапин от плохо промытых валиков. Отказ от фотохимического процесса позволяет не только избавиться от периодического контроля плотности плашки, пользователю не приходится останавливать производство для промывки проявочной машины и тратить время и пленку на периодическую линеаризацию фотовывода.
Естественно, экономятся и оборотные средства пользователя – не нужно закупать реактивы и оплачивать работы по обслуживанию проявочной машины. Заметна также и экономия электроэнергии, так как ее основным потребителем в фотовыводном комплексе является именно проявочная машина. Соблюдение экологической чистоты производства достигается автоматически, нет необходимости заботиться об утилизации отработанных растворов, организации вытяжной вентиляции с фильтрами и отводе из помещения излишнего тепла, выделяемого проявочными секциями и сушкой. Не возникает и проблем с подключением к инженерным коммуникациям – машине не нужно ничего, кроме однофазною электропитания.
Такая «лояльность» машины TE-R1070 по отношению к окружающей среде позволяет использовать ее прямо в редакции. издательстве или рекламном агентстве, то есть там, где для размещения и обслуживания системы с проявочной машиной нет ни специальных помещений, ни специального персонала.
6.2 Офсетные пластины и подготовка их к печати
Изготовление печатных форм для офсетной печати строится на
использовании самых разных материалов и технологий. Правильный выбор материала обеспечивает выполнение заказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с минимальными затратами. При полноцветной печати применяются металлические офсетные формы, способные выдерживать до 200 000 оттисков с линиатурой вывода до 200 lpi. При небольших тиражах и лояльных требованиях к качеству подойдут полиэстерная технология и серебросодержащие или полиэфирные материалы.
По классической схеме процесс изготовления ОПФ (офсетная печатная форма) состоит из таких операций: совмещение монтажа фотоформ с копировальным (светочувствительным) слоем (КС), экспонирование монтажа на формную пластину, проявление копии, промывка, сушка, оценка качества и ретушь, термообработка и консервация.
Вместо формной пластины часто используют предварительно очувствленные формные пластины (ПОФП), которые имеют металлическую основу, как правило, из алюминия, с нанесением на нее КС. Вследствие облучения через фотоформу КС происходят изменения, благодаря которым появляется возможность выборочного устранения соответствующих участков КС с поверхности пластины (проявление). Таким образом, участки КС, которые остались на пластине, образуют печатные элементы ОПФ, а открытая металлическая основа образует пробельные элементы формы. На пробельных и печатных участках офсетная печатная пластина имеет разные физико-химические свойства относительно печатной краски и увлажняющего средства. В плоской печати используется известный эффект системы жир-вода, который состоит в том, что вода не способна смочить жиры. Благодаря этой способности на форме плоской печати образуются гидрофильные (олеофобные) поверхности, которые воспринимают влагу, и гидрофобные (олеофильные), которые воспринимают печатную краску.
При полноцветной печати целесообразно применять металлические формы. Кроме того, металлические формы рекомендуется использовать при однокрасочной и многокрасочной печати в тех случаях, когда требуется высокое качество передачи полутонов с высокой линиатурой растра (более 120 lpi) или когда тираж превышает 20 000 оттисков.
Для печати нашего издания мы воспользуемся алюминиевыми офсетными пластинами фирмы FujiFilm. Характеристики офсетных пластин VPS-E фирмы FujiFilm представлены в табл. 6.2.
Таблица 6.2 – Характеристики офсетной формы FujiFilm VPS-E
| Характеристика | Значение |
| Формат пластины, мм | 620 x 450 |
| Толщина, мм | 0,3 |
| Вид формного материала | Алюминиевые предварительно очувствленные |
| Технология копирования | Позитивная |
| Тиражестойкость | 100 000 |
Офсетные пластины Fuji, основанные на технологии зернения Multigrain, обеспечивают точное воспроизведение полутонов при использовании как регулярного (с линиатурой до 200 лин/см), так и стохастического растрирования.
В технологии комбинированного зернения Multigrain крупное зернение обеспечивает качественное воспроизведение полутонов и отличное восприятие воды, среднее отвечает за тиражестойкость получаемых форм, а баланс «краска-вода» и износоустойчивость поверхности формы достигаются благодаря мелкому зернению.
Формы, полученные с помощью такой технологии зернения, позволяют уменьшить подачу увлажняющего раствора и печатать с большей толщиной красочного слоя, получая при этом отпечатки повышенной насыщенности. На этих формах снижается растискивание растровых точек, что особенно важно для правильной градационной передачи при высоколиниатурном регулярном или стохастичном растрировании [17].
Эспонирование печатных форм будет производиться на устройстве для изготовления офсетных пластин прямым копированием. Соответственно параметрам технического задания, была выбрана копировальная рама Sack 119, характеристики которой приведены в табл. 6.3
Таблица 6.3 – Технические характеристики копировальной рамы Sack 119
| Характеристика | Значение |
| Макс формат экспонирования, (ммхмм) | 850х620 |
| Источник излучения | металлогалогенная лампа |
| Макс мощность источника излучения, (кВт) | |
| Число ступеней лампы | |
| Длина, (мм) | |
| Ширина, (мм) | |
| Высота, (мм) | |
| Масса, (кг) |
Копировальная рама Sack 119 – это универсальная рама в настольном исполнении для экспонирования печатных форм малого и среднего формата и контактных работ с пленкой. Конструктивное исполнение – горизонтальное. Контактно-копировальная рама функционирует под управлением микропроцессора LCX 3 в автоматическом режиме, либо в ручном режиме при помощи экспозиционного компьютера, к которому подключен фотоэлемент. Выполняются следующие операции: создание предварительного разрежения, его углубление до достижения основного вакуума, экспонирование, дополнительное экспонирование. При необходимости проводятся процедуры коррекции. Ступенчатая регулировка глубины вакуума и управление экспонированием при помощи УФ-фотоэлемента позволяют получать высококачественные печатные формы.
Поддерживаются: цифровое измерение глубины вакуума, контроль времени работы рамы и длительности экспозиции, интегральное измерение интенсивности УФ-излучения для контроля процесса экспонирования, возможность работы в ручном и автоматическом режимах.
После экспонирования, обработку пластин, произведем в проявочном процессоре фирмы Glunz&Jensen A/S – InterPlater (MultiPlater) 66 (табл. 6.4).,
Таблица 6.4 – Технические характеристики InterPlater (MultiPlater) 66
| Характеристика | Значение |
| Обрабатываемые материалы | позитивные и негативные офсетные пластины на алюминиевой основе |
| Макс ширина материала, (мм) | |
| Макс длина материала, (мм) | |
| Макс толщина материала, (мм) | 0,4 |
| Емкость ванны с проявителем, (л) | |
| Емкость ванны гуммирования, (л) | |
| Макс время полного проявления, (сек) | |
| Диапазон рабочих температур проявителя, (С) | 18-40 |
| Диапазон рабочих температур сушки, (С) | 30-60 |
| Расход воды, (л/мин) | |
| Система фильтрации рабочих растворов | Есть |
| Длина, (мм) | |
| Ширина, (мм) | |
| Высота, (мм) |
Автомат для обработки металлических офсетных форм: проявление, гуммирование, сушка. Автоматическая регенерация проявителя. Ширина формы: 100-660 мм. Длина формы: 330-1000 мм. Скорость: 40-140 см/мин. Время выхода процессора в рабочий режим – 30 мин.
Процессоры InterPlater могут обрабатывать любые типы офсетных пластин, предлагаемые в настоящее время на мировом рынке. Все функции регулируются автоматически. Оригинальная транспортная система проводит пластины точно и без повреждений. Имеется система автоматической очистки секции гуммирования, автоматический контроль уровня жидкости. Промывка осуществляется свежей водой с регулировкой подачи электромагнитным клапаном или циркулирующей водой. Длина и высота выводного стола может регулироваться.
6.3 Обоснование выбора печатной машины
Газеты – специфический продукт, который необходимо как можно быстрее отпечатать и подготовить к отправке, поэтому их выпускают в большинстве случаев с помощью рулонных машин способом офсетной печати. Однако в нашем случае газета выпускается небольшая (4 полосы) и маленьким тиражом. Поэтому нецелесообразно для печати данного издания использовать рулонную машины.
Для печати тиража была выбрана печатная машина Roland 106. Это шести красочная листовая печатная машина. Максимальный формат бумаги: 455х655мм. Минимальный формат бумаги: 210х280 мм. Максимальный формат печати: 450х640 мм. Печатный аппарат: шесть однокрасочных секций. Производительность: 12000 листов/час. Устройство регулирования подачи краски: RCT/CCI. Сканер форм: EPS.
Характеристики печатного оборудования представлены в табл. 6.5
Таблица 6.5 – Технические характеристики печатной машины Roland 106
| Характеристика | Значение |
| Способ печати | офсетный |
| Минимальный формат листа, (ммхмм) | 210х280 |
| Максимальный формат листа, (ммхмм) | 455х655 |
| Диапазон толщины бумаг, (мм) | 0,04-0,8 |
| Варианты красочности | 6+0, 1+5, 2+4 |
| Макс высота стапеля самонаклада, (см) | |
| Макс высота стапеля приемки, (см) | 42,5 |
| Максимальная скорость, (отт/ч) | |
| Длина, (м) | 5,7 |
| Ширина, (м) | 2,7 |
| Высота, (м) | 1,86 |
| Масса, (т) | 17,9 |
Данная печатная машина позволит напечатать представленную газету за один проход, что поможет сократить технологические расходы на приладку машины и позволит сэкономить бумагу и краску.
6.4 Послепечатные процессы
В данном проекте послепечатные процессы включают только фальцовку, упаковку и складирование отпечатанной продукции.
Фальцовка – операция складывания бумажных листов и оттисков в тетради. В нашем случае используется самая простая двухсгибная фальцовка.
Исходя из технических характеристик представленного издания для фальцовки выбрана фальцевальная машина Brehmer Buchbindereimaschinen GmbH – T 45 B (табл.6.6).
Таблица 6.6 – Оборудование для фальцовки – Brehmer Buchbinderei maschinen GmbH – T 45 B
| Характеристика | Значение |
| Вид фальцевальной машины | Кассетная |
| Страна-производитель | Германия |
| Масса, (т) | 1,45 |
| Общая мощность, (кВт) | 5,8 |
| Максимальная скорость | 200 м/мин |
| Максимальная длина листа, (см) | |
| Максимальная ширина листа, (см) |
Упаковка готовых периодических изданий выполняется для сохранности, удобства транспортировки продукции потребителю, а также для удобства хранения и учета имеющейся на складе продукции.
Упаковка в данном случае выполняется вручную.
Для предотвращения брака на каждом из этапов технологического процесса изготовления газеты производится контроль качества.
По результатам составим маршрутно-технологическую карту изготовления периодического издания, которая отображает все операции технологического процесса в последовательном порядке, а также характеристики используемого оборудования, материалов и программного обеспечения (табл. 6.7).
Таблица 6.7 – Маршрутно-технологическая карта
| № п/п | Название или содержание технологической операции и основные требования к ее качеству | Техническая характеристика оборудования, приборов, технологических режимов, программного обеспечения | Методы и технические способы контроля технологических операций |
| Набор текста | MS Word 2003 | Визуальный |
Продолжение таблицы 7.7
| Создание и обработка иллюстраций | CorelDraw 12, Adobe Photoshop CS2 | Визуальный | |
| Верстка оригинал-макета | Adobe InDesign СS2 | Визуальный | |
| Пробная печать | Лазерный принтер HP Laser Jet Color 4600 DN | Визуальный, инструментальный с помощью спектрофотометра | |
| Корректура | Adobe InDesign СS2 CorelDraw 12, Adobe Photoshop CS2 | Визуальный | |
| Вывод фотоформ | Фотонаборный автомат TE-R 1070 фирмы Dainippon Screen | Визуальный, инструментальный с помощью денситометра | |
| Изготовление печатных форм | Контактно-копировальная рама SACK 119, проявочный процесор InterPlater (MultiPlater) 66 | Визуальный и инструментальный с помощью контрольных шкал | |
| Печать тиража | Листовая шестикрасочная печатная машина Roland 106 | Инструментальный с помощью спектрофотометра | |
| Фальцовка | Brehmer Buchbinderei maschinen GmbH – T 45 B | Визуальный | |
| Упаковка и складирование | Ручная | Визуальный |
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА И РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ИЗДАНИЯ
7.1 Обоснование выбора бумаги
При офсетной печати перенос краски с формы на оттиск выполняется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические недостатки печатающего устройства. Поэтому в офсетной печати необходимо использовать менее гладкую и мягкую бумагу, чем в высокой.
Офсетная бумага – это листы или рулоны, которые состоят из растительных волокон, обычно целлюлози, с массой на 1 м2 до 250 гр (картон имеет массу 1 м2 больше 250 г). Бумага, как правило, однослойная, а картон – многослойный, толщина бумаги составляет от 0,05 до 0,5 мм. Бумага – это пористо-капилярное тело, в которое могут проникать воздух, влажность и полиграфические краски. Длина растительных волокон, с которых создана бумага, 0,75 – 1,1 мм при диаметре 0,02 – 0,07 мм. Промежутки между целлюлозными волокнами – поры – могут быть частично заполнены наполнителем, проклейкой и обязательно некоторым количеством воды. При уменьшении влажности бумага становится жесткая, ломкая, при чрезмерной влажности – теряет прочность, становится слишком пластичной.
В зависимости от состава и природы растительных волокон, характера их обработки, содержания наполнителя, проклейки получают бумагу с разными свойствами и разных видов. По способу изготовления бумага бывает мелованная или немелованная. Немелованную бумагу с открытой поверхностью получают непосредственно на бумагоделательной машине. Мелованную бумагу получают дополнительной обработкой поверхности бумаги-основы с одной или с обоих сторон водной суспензией, которая состоит из белых пигментов, пленкообразовывающих и других веществ, которые делают поверхность бумаги более белой и гладкой. Кроме того, существуют: металлизированная бумага (бумага, покрытая слоем металлического порошка или склеенная с фольгой), этикеточная (клеенная, иногда мелованная – для этикеток) и много других. Для печати полиграфической продукции офсетным способом используют следующие виды бумаги: газетная, офсетная, мелованная и картографическая.
Поведение бумаги в процессе печати определяют ее печатные свойства. К основным печатным свойствам бумаги принадлежат: оптические свойства, гладкость, деформационные свойства, пористость и капиллярность бумаги (способность вбирать), механическая прочность, состав и общие свойства.
Вторая особенность офсетной печати – увлажнение формы предъявляет к бумаге требования по водостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Поэтому офсетная бумага имеет повышенную степень проклейки (1,25 – 1,75 мм).
При контакте увлажняющего раствора с бумагой слабо связанные частицы наполнителя или волокна могут прилипать к резиновотканевой пластине и, смешиваясь с краской, вызывать дефекты оттисков. Чтобы избежать этого, офсетная бумага изготовляется с повышенной прочностью структуры.
Обложка – это лицо издания, поэтому она должна иметь хорошую цветопередачу, прочна в использовании, с ровной, гладкой и плотной поверхностью, которая обеспечивает при печати равномерное впитывания печатной краски и возможность применения растров высокой линиатуры. Для обеспечения таких требований для изготовления обложки применена мелованная бумага. Мелованная бумага - это бумага-основа с нанесенным покровным пластом белых пигментов и клейких веществ. Группу мелованных сортов бумаги можно разделить на двусторонне и односторонне мелованные сорта бумаги. В зависимости от толщины покровного пласта изготовляют бумагу с полным покрытием (масса покровного пласта 20-25 г/м2) массой 1 м2 100‑250 г и тонкий с полупокрытием (масса покровного пласта 7‑10 г/м2) массой 1 м2 60-80 г. Бумага с полным покрытием может быть одноразового и двукратного мелования. Бумагу с двукратным мелованием разделяют на марки: ПО – для офсетной печати, ПВ – для высокой печати, ПГ – для глубокой печати и ПЧ – для высокой и офсетной печати на четырехкрасочных машинах.
Для печати газеты выбрана мелованная бумага с полупокрытием плотностью 80 г/м2, поскольку мелование повышает гладкость и восприятие краски бумагой, и улучшает внешний вид продукции.
7.2 Обоснование выбора краски
Печатная краска – это однородная смесь красящего вещества (красителей и пигментов), вяжущих (масел и смол) и некоторых добавок, которые придают краске определенных свойств. Основная составляющая печатной краски, которая придает краске необходимый цвет, прозрачность или, наоборот, непрозрачность – это красящее вещество, которое равномерно распределяется в вяжущем, перетертое и надежно в нем стабилизированное с поверхностно активными веществами. Вяжущее вещество – вязкая и липкая жидкость, которая играет роль среды, равномерно распределяющей красящее вещество по всему объему краски и придает краске определенные печатные свойства (вязкость, липкость), прочно закрепляет пигменты на поверхности материала, который запечатывается. Кроме красящего и вяжущего веществ, в состав печатной краски входят некоторые добавки (сиккативы, пасты и прочие).
Краска является стойкой, однородной массой, которая не расслаивается. Ее физико-химические и структурно-механические свойства должны быть такими, чтобы обеспечивать равномерный переход краски с красочного аппарата в печатный и на поверхность, которая запечатывается.
Печатные и промежуточные элементы формы офсетной печати расположены практически в одной плоскости, поэтому очень важно, чтобы офсетные краски имели сравнительно невысокую способность к растеканию. При использовании менее густых красок может происходить их растекание по поверхности формы, что вызовет искажение изображения на оттиске.
Офсетные краски для листовых машин. Листовые офсетные печатные машины работают со скоростью до 7 тыс. об/час. без сушащих устройств. Их используют для печати многокрасочной иллюстрационной продукции. Это определяет и некоторые требования к использованию красок. Скорость их закрепления на оттисках может быть значительно меньшей, чем у красок, предназначенных для рулонных офсетных машин. Зато интенсивность оттисков, четкость отображения цвета значительно выше.
Закрепление красок осуществляется, как путем их впитывания, так и за счет окислительной полимеризации вяжущего вещества. Краски содержат минеральное масло, которое полностью впитывается бумагой и ускоряет выделение твердой фазы.
Наиболее кроющая и вязкая краска из числа триадных – черная, далее следует голубая, пурпурная и желтая. В таком порядке и должна уменьшаться вязкость от краски к краске вышеуказанных цветов. При помощи триадных красок воспроизводятся все необходимые цветовые оттенки, а в особых случаях могут использоваться и специальные краски – пантон, образуемые посредством смешения как триадных, так и самих пантонов. Все цветовые оттенки, достигаемые посредством пантонов, представлены в специальном атласе пантонов. При этом необходимо также учитывать, на какой бумаге происходит рассмотрение того или иного цвета (на мелованной или немелованной) Каждый цвет имеет свой определенный номер и рецепт смешения.
Краски для печати тиража выбирают с учетом назначения продукции, типа печатной машины, свойств и качества печатной бумаги, характера печатной формы и себестоимости продукции. Для печати данного издания с применением мелованной бумаги выбраны офсетные триадные краски. Каждая печатная краска обозначается шести-семизначной нумерацией. Первая цифра – способ печати (офсету присвоена цифра 2), вторая определяет тип печатного оборудования, третья – назначение краски, четвертая – вид бумаги, пятая и шестая – цвет краски, седьмая – номер триадных красок.
7.3 Расчет полиграфических материалов
7.3.1 Расчет количества печатных листов
Объем периодического издания в печатных листах рассчитывается по формуле:
Vп. л. = 
, (8.1)
где Vп. л. – объем издания в печатных листах.
Печатный лист – лист бумаги стандартного формата, запечатанный с одной стороны.
Газета будет печататься на бумаге форматом 450×620 мм. Размер страниц 297×420 мм, что соответствует формату А3. Газета полностью размещается на одном листе бумаги (две страницы с одной стороны, две – с другой), следовательно для печати необходимы 1 бумажный или 2 печатных листа:
Vп. л. = 2 печ.листа.
Условный печатный лист – это лист, приведенный к листу формата 60×90 см с помощью коэффициента приведения.
Кприв.= 
, (8.2)
где Кприв – коэффициент приведения;
А и В – соответственно длина и ширина печатного листа, см.
Кприв.= 
Количество условных печатных листов рассчитывается по формуле:
Vусл-п. л..= Кприв* Vп.л (8.3)
Соответственно:
Vусл-п. л =0,52*2=1,04 (усл.печ.листов)
7.3.2 Расчет необходимого количества краскооттисков
Расчет условных краскооттисков производим по следующей формуле:
Vусл.кр.от = Vусл.п. л* красочность, (8.4)
где Vусл.кр.от – количество условных краскооттисков;
Vусл.п. л – объем издания в условных печатных листах.
Таким образом, получаем:
Vусл.кр.от = 1,04*(4+1) = 5,2 усл. кр.-отт;
7.3.3 Расчет фотоматериалов и печатных форм
Печать разработанной газеты осуществляется с чужим оборотом. Для печати 1-й и 4-й страниц требуется четыре печатные формы (для всех CMYK цветов); для 2-й и 3-й печать выполняется одним цветом, следовательно необходима одна печатная форма формата 450×620 мм.
Всего на тираж необходимо 5 печатных форм.
Аналогично рассчитываются и фотоформы. Для изготовления разработанного периодического издания необходимы (4+1) фотоформы формата 450×620 мм.
Для расчета метража фотопленки необходимо площадь умножить на количество форм: 0,45 * 0,62 * (4+1) = 1,395 м.
7.3.4 Расчет количества бумаги на тираж
Для определения количества бумаги на издание необходимы следующие исходные данные: масса 1 м2 бумаги, на которой предполагается печать издания, формат, объем в печатных листах, тираж, нормы отходов бумаги на технологические нужды полиграфического производства.
Определив площадь бумажного листа в квадратных метрах умножением его ширины на длину и умножив ее на массу 1 м2 бумаги в граммах, мы получаем массу бумажного листа в граммах. Умножив эту массу на объем в бумажных листах (объем в печатных листах, деленный на 2), находим количество бумаги в граммах, требуемое на 1 экз. издания. Дополнительно умножив это количество на тираж и добавив норму отходов бумаги на технологические нужды, получаем количество бумаги на издание.
Для печати обложки выбрана офсетная мелованная бумага плотностью 80 г/м2. Определим объем бумаги, необходимый для печати тиража, в бумажных листах по следующей формуле:
Обб.л.= Vб. л.* Т * Nот, (8.5)
где Т – тираж издания, Т = 500;
Nот – коэффициент технологических отходов (отходы составляют 10% от тиража), Nот = 1,1.
Обб.л. = 1 * 500 * 1,1 = 550 бум.листов;
Количество бумаги, необходимой для печати тиража, рассчитывается по формуле:
Кб = S * M * Обб.л / 1000, (8.6)
где S – площадь печатного листа, м2;
М – плотность бумаги, г/м2.
S = 0,45*0,62 = 0,279 м2.
Кб = 0,279 * 80 * 550 / 1000 = 12,276 кг.
7.3.5 Расчет необходимого количества краски
Разработанное периодическое издание относится к книжно-журнальной полиграфической продукции. Расход краски для печати тиража определяем согласно «Нормам расхода краски на печать книжно-журнальной и изобразительной продукции для листовых офсетных машин среднего и большого формата», разработанным Украинским научно-исследовательским институтом полиграфической промышленности.
Соответственно, рассчитаем количество краски для тиража 500 экз.
Количество условных краскоотисков – 5,2; средняя норма расхода краски для печати текста с иллюстрациями – 55 г. на 1000 листоотисков формата 60х90.
Кк.блок = 5,2 * 55 * 500 * 10-6 = 0,143 кг.
Количество расходного материала на тираж представим в виде сводной таблицы 7.1.
Таблица 7.1 – Необходимое количество материалов на весь тираж
| № п/п | Материал | Количество |
| 1. | Печатные формы (450 х 620 мм) | 5 шт. |
| 2. | Фотоформы (450 х 620 мм) | 5 шт. 1,395 м. |
| 3. | Бумага мелованная 80 г/м2 | 12,276 кг. |
| 4. | Краска офсетная | 0,143 кг. |
ВЫВОДЫ
В курсовом проекте представлен проект информационной вузовской газеты, которая разработана с учетом основных принципов проектирования периодических изданий. Данное издание выходит периодически один раз в месяц и освещает жизнь университета гражданской обороны. Главная цель данной газеты – быть актуальной и интересной для своего читателя. Это было учтено при разработке структуры и элементов дизайна газеты.
В процессе выполнения курсового проекта были выбраны и обоснованы необходимые технические средства ввода, вывода и обработки текстовой и графической информации, конфигурации используемых компьютеров, необходимое полиграфическое оборудование.
Проведен аналитический обзор современных достижений в области периодических изданий, описана законодательная основа печатных СМИ, рассмотрены виды периодических изданий, их общая характеристика а также современные подходы к рациональной организации газетного производства.
При разработке технологической схемы изготовления газеты были проанализированы все этапы производства периодической газеты и разработана последовательность необходимых технологических операций. Для каждой операции обоснован выбор необходимого программно-аппаратного обеспечения и полиграфического оборудования, а также определены и рассчитаны полиграфические материалы для печати тиража газеты.
Кроме основных вопросов были разработаны мероприятия, направленные на создание безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах в помещении отдела допечатной подготовки; проработаны вопросы техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности на этапе разработки периодического издания.
В экономической части курсового проекта предложен бизнес-план, включающий в себя расчет основных экономических показателей: оценку конкуренции и рынка сбыта; финансовый план. Финансовый план включает в себя расчет себестоимости продукции при объемах продаж в пределах тиража, прогнозируемый объем продаж, план доходов и затрат, расчет прибыли и рентабельности продукции, а также расчет точки безубыточности.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Никифорук Б. Друковане життя: реальність сьогодення // Друкарство. – 2006. – № 5(70). – С.5-9.
2. Лещова Т., Мащенко А.П. Современное состояние развития периодических изданий для детей в Украине // Экономика. Полиграфия и книгоиздание. Компьютеризация. Научные идеи и гипотезы. – Сімферополь: КИИПТ УАП. – 2005. – № 3. – С.69-73.
3. ГОСТ 7.60-90. Издания. Основные виды. Термины и определения
4. Редакторская подготовка изданий: Учебник / С. Г. Антонова, В. И. Васильев, И. А. Жарков, О. В. Коланькова, Б. В. Ленский, Н. З. Рябинина, В. И. Соловьев: Под ред. С. Г. Антоновой. – М.: Издательство МГУП, 2002. – 468 с.
5. Композиция изданий: Особенности проектирования различных типов изданий: Учебное пособие / Под ред. С. М. Болховитиновой. – М.: Изд‑во МГУП, 2000. – 166 с.
6. Детская литература: Учебник / Е. Е. Зубарева, В. К. Сигов, В. А. Скрипкина и др.: Под ред. Е. Е. Зубаревой. – М.: Высшая школа, 2004. – 551 с.
7. ДСанПіН 5.5.6.084-02. Гігієнічні вимоги до друкованої продукції для дітей.
8. ГОСТ 5773-90. Издания книжные и журнальные. Форматы.
9. Романычева Э.Т., Яцюк О.Г. Дизайн и реклама: компьютерные технологии. – М.: Высшая школа, 2000. – 216 с.
10. Чихольд Я. С. Облик книги. Избранные статьи о книжном оформлении. М.: Сфера, 1980. – с.150.
11. Херлберт А. Сетка. Киев.: Освіта, 1990. – 208 с.
12. Лаптева И. Использование цвета в периодических изданиях // КомпьютерАрт. – 2001. – № 8-9.
13. Шаблій І. В. Технологія друкарських процессів. – Львів: Оріяна-Нова, 2003. – 208 с.
14. Иванова Т. М. Компьютерная обработка информации. Допечатная подготовка. – СПб: Питер, 2004. – 368 с.
15. Анищенко Ю. Adobe Creative Suite: явление второе // Компьюарт. – 2005. – №6.
16. Мельников О. В. Технологія плоского офсетного друку: Пудручник / За ред. Е. Т. Лазаренка. – Львів: Афіша, 2003. – 384 с.
17. Поліграфічні матеріали: Підручник для вищ. навч. закладів за спец. «Видавничо-полігр. справа» / Ю. Ц. Жидецький, О. В. Лазаренко, Н. Д. Лотошинська та ін.: За ред. Т. Лазаренка. – Львів: Афіша, 2003. – 326 с.
18. Оздоблення друкованої продукції: технологія, устаткування, матеріали: Навчальний посібник / С. Гавенко, Е. Лазаренко, Б. Мамут, М. Самбульський, Я. Циманек, С. Якуцевич, С. Ярема. – Київ-Львів: Ун-т «Україна», УАД, 2003. – 180 с.
Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 101 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Подготовка информационного материала | | | Художественно-образное решение. |