С приведением схем опешите способы объемной холодной штамповки.

Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки — пластическая деформация деталей — подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали и с более чистой поверхностью.

55. Холодная листовая штамповка – это получение плоскихили пространственных изделий из листового материала. Операции: разделительные и формоизменяющие.

56. разделительные операции холодной листовой штамповки:

1)Резка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру. 2)Вырубка(пробивка) – отделение части заготовки по замкнутому контуру. 3)Надрезка – неполное отделение части заготовки. 4)Обрезка – отделение краевой части заготовки изделия для получения заданного размера.

57. Формоизменяющие операции холодной листовой штамповки (рис):

1)гибка – изменение кривизны заготовки.

2)вытяжка – получение полых и пространственных изделий

3)Протяжка – вытяжка с утончением стенки. Заготовка подвергается вытяжке. Толщина стенки уменьшается в два раза. Делают гильзы для патронов.

4) Бортовка – получение бортов или горловин. 5)формовка – изменение формы заготовки за счет местной деформации. 6)Обжиг – уменьшение краевой части заготовки, за счет её введения в сужающее отверстие матрицы.

58. Инструмент и оборудования для листовой штамповки.

Применяются сложные штамповки, в крупносерийном производстве. Существуют штампы для выполнения только одной операции и для выполнения нескольких операций листовой штамповки за один ход процесса. При листовой штамповке применяются кривошипные прессы простого и двойного действия. Так же применяют гидравлические прессы.

59. Литейное производство – отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки для деталей машин: станины прокатных станов, станины металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие массовой в несколько грамм для радиоэлектронной промышленности и др.

60. Жидкотекучесть определяют определяют путем заливки специальных технологических проб. Расплавленный металл заливают в чашу (отверстие закрыто пробкой). Пробка поднимается и металл заполняет спираль. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей – магниевые сплавы. Мера жидкотекучести – длина заполнения части спирали (в миллиметрах).

61. жидкотекучесть – это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять её полости и четко воспроизводить контуры отливок.

62. жидкотекучесть сплавов зависит от температурного интервала кристаллизации, температуры заливки и формы, свойств формы, вязкости и поверхности натяжения сплавов.

63. Линейная усадка – уменьшение линейных размеров отливки при её охлаждении от температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла до температуры окружающей среды.

64. Линейная усадка зависит от: химического состава сплава, температуры его заливки, скорости охлаждения сплавов в форме, конструкции отливки и литейной формы.

65. Объемная усадка – уменьшение объема сплава при его охлаждении в литейной форме при формировании отливки.

66. Усадочные раковины – крупные полости, расположенные в местах отливки, затвердевающих последними. Сначала возле стенок образуется корка. Уровень металла в незатвердевающей части отливки понижается. На корке нарастает новый слой (твердый). Снижение уровня сплава приводит к образованию усадочной раковины.

67. Усадочная пористость – скопление пустот, образовавшихся в отливке в обширной зоне в результате усадки в тех местах отливки, которые затвердевают последними без доступа к ним расплавленного металла. Вблизи температуры Солидуса кристаллы срастаются. Разобщаются ячейки, содержащие жидкую фазу. Получается небольшая усадочная раковина. Множество таких раковин образуют пористость.

68. Расскажите о применении прибылей (рис).

Прибыль – резервуар с расплавленным металлом. При затвердевании прибыль питает отливку жидким металлом и усадочная раковина образуется в прибыли.

69. Расскажите об использовании холодильников.

Наружный холодильник – массивный закладной элемент с высокой теплопроводностью и с высокой теплостойкостью. Устанавливаются с массивными частями отливки (рис).

Внутренний холодильник – изготавливается из того же сплава, что и область отливки (рис).

70. Как образуются холодные и горячие трещины в отливках?

Если величина напряжений превышает предел прочности материала, то происходят холодные или горячие трещины.

Горячие трещины образуются в последний момент кристаллизации. Имеют темную окисленную поверхность (резкий переход от толстых частей к тонким, наличие острых углов).

Холодные трещины – после полного затвердевания расплава или во время выдержки (наличие вредных примесей, сложная геометрия).

Дата добавления: 2015-10-24