Пальцы для подвешивания серьги и траверсы

Ось блоков

1. Дефектоскопировать всю кованую заготовку на поверхностные и внутренние дефекты.

2. Готовую деталь дефектоскопировать в местах расположения концентраторов напряжений — отверстий под смазку.

Шкив

1. Дефектоскопировать всю заготовку на поверхностные и внутренние литейные дефекты. Отбраковку детали или исправление дефектов в ней проводить в соответствии с техническими условия­ми на изготовление.

2. В готовой детали дефектоскопировать всю поверхность от­верстия под ось блоков.

Щека

1. Дефектоскопировать заготовки—листы щеки и кронштей­нов после резки—на поверхностные и внутренние дефекты, обра­щая особое внимание на области отверстий под оси и пальцы.

2. После выполнения сварных работ дефектоскопировать свар­ные швы, соединяющие кронштейны со щекой, на внутренние де­фекты.

3. При изготовлении литьем дефектоскопировать заготовку на литейные дефекты, обращая особое внимание на область отверстий под ось блоков и для подвески. Отбраковку детали или исправле­ние дефектов в ней проводить в соответствии с техническими усло­виями на изготовление.

4. В готовой детали, изготовленной литьем, дефектоскопировать поверхность отверстий под ось блоков и ось для подвески.

Серьга.

1. Дефектоскопировать штампованную (кованую) заготовку на внутренние и поверхностные дефекты, обращая особое внима­ние на поверхность контакта со штропом, области отверстий под пальцами и сечения по оси симметрии.

2. В готовой детали дефектоскопировать всю поверхность от­верстий под пальцы.

Траверса

1. Дефектоскопировать заготовку на линейные дефекты, об­ращая особое внимание на области около отверстий под оси для подвески траверсы. Отбраковку детали или исправление де­фектов в ней проводить в соответствии с техническими условиями на изготовление.

2. В готовой детали дефектоскопировать всю поверхность от­верстий под оси для подвески траверсы.

Стакан

1. Дефектоскопировать всю кованую (катаную) заготовку на поверхностные и внутренние дефекты.

2. Готовую деталь дефектоскопировать в местах расположе­ния концентраторов напряжений — проточек под пальцы и гал­телей.

Пальцы для подвешивания серьги и траверсы

1. Дефектоскопировать всю поковку (прокат) на поверхност­ные и внутренние дефекты.

2. Готовые детали дефектоскопировать в галтелях.

Крюк

В крюке дефектоскопировать пластины крюка, собственно крюк (литой), ствол, корпус, штроп, оси для соединения штропа с корпусом и крюка со стволом, боковые рога.

Крюк (литой).

1. Дефектоскопировать заготовки—пластины после резки — на внутренние и поверхностные дефекты, обращая особое внимание на области зева, отверстий под оси и на сектор рога в месте подвешивания штропа вертлюга.

2. При изготовлении литьем дефектоскопировать заготовку на литейные дефекты, обращая особое внимание на тело рогов в секторе под местом подвешивания штропов, а также на область отверстия под ось для соединения со стволом.

3. В готовой детали, изготовленной литьем, дефектоскопировать поверхность отверстия под ось для соединения со стволом.

Ствол.

1. Дефектоскопировать всю кованую заготовку на внутренние и поверхностные дефекты.

2. Готовую деталь дефектоскопировать в местах расположе­ния концентраторов напряжений—резьб, галтелей, отверстий под ось.

Корпус.

1. Дефектоскопировать всю заготовку на литейные дефекты, обращая особое внимание на карманы в наиболее на­груженных местах. Отбраковку детали или исправление дефектов в ней проводить в соответствии с техническими условиями на изготовление.

2. В готовой детали дефектоскопировать область и поверхность отверстий в кармане и корпусе под пальцы для соединения со штропом или со щекой талевого блока.

Штроп.

1. Дефектоскопировать всю кованую заготовку после дробеструйной очистки на поверхностные и внутренние дефекты. Особенно тщательно дефектоскопировать верхнюю изогнутую часть места перехода изогнутой ветви к прямым участкам и пря­мых участков к проушинам. Отбраковку деталей или исправление дефектов в ней проводить в соответствии с техническими усло­виями на изготовление.

Дата добавления: 2015-10-24