Электрические печи сопротивления как потребители электрической энергии.

Элек трическая печь сопротивления это печь, в которой нагрев осуществляется в результате прохождения тока через нагреватели. Электрические печи сопротивления широко применяются для термической обработки различных материалов. Распространение электрических печей сопротивления объясняется такими их достоинствами: возможность получения в рабочей зоне печи температуры до 2400°С и выше; возможность применения принудительной циркуляции воздуха или газа внутри рабочей зоны печи, простота автоматического управления мощностью нагрева печей; возможность осуществления механизации и автоматизации печи, что облегчает работу персонала и включение печей в производственные автоматизированные линии; возможность выполнения герметизации рабочей зоны, осуществления нагрева в вакууме, защитной газовой среде или специальной атмосфере. Большая часть электрических печей сопротивления — косвенного действия. В них электрическая энергия превращается в тепловую при протекании тока через нагревательные элементы и передаётся нагреваемым изделиям излучением, конвекцией либо теплопроводностью. В печах прямого действия изделие нагреваемое изделие (пруток, труба) непосредственно нагревается протекающим через него током, что позволяет сосредоточить в нём большую мощность и обеспечить очень быстрый нагрев (секунды).

Электропечи сопротивления классифицируют: по роду работы - на печи периодического и непрерывного действия; по рабочей температуре - на низкотемпературные (до 400 °C), среднетемпературные (до 1600 °C), высокотемпературные (свыше 1600 °C). Для осуществления нагрева на более высокие температуры изготавливаются вакуумные электропечи или электропечи с контролируемыми атмосферами; по атмосфере в рабочей зоне печи - на печи с окислительной (воздушной) атмосферой, на печи с контролируемой средой и вакуумные печи; по конструктивному исполнению - на камерные, шахтные, колпаковые, камерные с выдвижным подом, плавильные, конвейерные, толкательные, барабанные, карусельные, печи с пульсирующим подом и др; по типу обрабатываемого материала - на печи для термообработки металла, печи для обжига керамики и фарфора, печи для спекания, изгибания, закалки стекла, печи для прокалки опок и др. В электропечах периодического действия изделия загружаются в рабочее пространство через загрузочные отверстия и находятся там, как правило, неподвижно в течение всего технологического процесса. В электропечах непрерывного действия обрабатываемые изделия с помощью транспортной системы передвигаются от загрузочного отверстия печи к разгрузочному, при этом нагреваясь до необходимой температуры и изменяя свое состояние согласно технологическому процессу. Печи непрерывного действия, по сравнению с печами периодического действия, имеют большую производительность, их проще комплектовать в поточные и автоматические линии. Рабочая зона или камера электропечей сопротивления изготавливается из качественных огнеупорных материалов. Высокотемпературные нагревательные элементы устанавливаются вдоль боковых стенок, на поде, своде, задней стенке или крышке электропечи. Электропечи сопротивления с нагревателями из карбида кремния применяются во многих отраслях народного хозяйства. Эти печи нашли широкое распространение при проведении технологических процессов с рабочими температурами 1000 - 1400°С. Печи, снабженные нагревателями из карбида кремния, во многих случаях превосходят печи с металлическими нагревателями по технико-экономическим показателям: в первую очередь — по максимальной рабочей температуре, возможности ведения процессов скоростного нагрева и форсированного вывода электропечи на рабочий режим, возможности проведения процессов в окислительной атмосфере, а также по обеспечению большей мощности при одних и тех же размерах рабочего пространства. Электропечи сопротивления с нагревателями из дисилицида молибдена также нашли применение во многих отраслях народного хозяйства. Рабочие температуры силицидмолибденовых нагревателей выше –до 1600 - 1700 °С.

Дата добавления: 2015-09-04