Читайте также:
|
Примеси внедрения (кислород, азот, углерод и др.), будучи сильнейшими упрочнителями ниобия при комнатной температуре, не оказывают существенного влияния на его кратковременную прочность и жаропрочность при высоких температурах. Положительное влияние этих элементов на прочностные свойства ниобия проявляется только в присутствии активных оксидо-, нитридо- и карбидообразующих элементов (главным образом металлов 4А группы — титана, циркония и гафния) [3].
Карбиды обладают высоким сопротивлением пластической деформации и разрушению до 0,67 Тпл. Например, для карбида NbC предел текучести при испытании на сжатие при температуре 1600 и 2000 ºС равен примерно 400 и 200 МПа соответственно.
Эти свойства карбидов делают их наиболее эффективными упрочнителями тугоплавких металлов. При легировании ниобия металлами IVа подгруппы (Ti, Zr и Hf) увеличивается термодинамическая стабильность карбидной фазы. Использованию карбидов в качестве упрочнителей благоприятствует и то, что растворимость углерода в тугоплавких металлах резко падает с понижением температуры. Это способствует сохранению двухфазной структуры и прочностных свойств металлов до весьма высокой температуры. В качестве легирующего элемента используется C с отношением концентраций Zr и C примерно 10:1. В главе 2 показано, что содержание циркония в сплаве Nb-Zr 1%. Следовательно, содержание углерода в сплаве Nb-1%Zr составляет 0,1 %.
Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 50 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Влияние на коррозионную стойкость | | | Обеспечение стабильности СФС в эксплуатационных условиях |