Обеспыливание газов на медно-серных заводах

При переработке высокосернистых медных руд попутно с выплавкой медных штейнов в шахтных печах получают элементарную серу. Газы с высоким содержанием сернистых соединений перед поступлением в катализаторы, где происходит выделение паров элементарной серы, должны быть тщательно очищены от пыли.

Сульфидные материалы (руды и брикеты) обычно механически непрочны, вследствие чего шихта, поступающая в шахтную печь, из-за многократных перегрузок и перевалов содержит много мелочи, что обусловливает высокую запыленность отходящих газов (50—90 г/м³).

Высокое содержание сернистых соединений в газах исключает применение в качестве аппаратов тонкой очистки рукавных фильтров и мокрых пылеуловителей. Вследствие невысокого удельного электрического сопротивления пылей для тонкой очистки газов медно-серных печей наиболее целесообразна установка сухих электрофильтров. Применяемая на медно-серных заводах схема обеспыливания газов показана на рис. 33.5.

Рис. 33.5. Схемы обеспыливания газов на медно-серных заводах: 1 — печь; 2 — газосмесительные и газораспределительные камеры; 3 — электрофильтр; 4 — вентилятор

Газы из печей с температурой 380—450 °С направляют в газосмесительные и газораспределительные камеры, где происходит смешивание газов всех печей, осаждение грубой пыли и распределение газов по камерам электрофильтров. Камеры улавливают до 60 % всей пыли с размером частиц от 60 мкм и больше.. Далее газы поступают в вертикальные пластинчатые электрофильтры и после очистки от пыли подаются в катализаторы первой ступени. Камеры электрофильтров представляют собой кирпичные шихты размерами 2080×3850 мм и высотой 13 м, в которых размещены системы электродов. Скорость газов в активной зоне электрофильтра 0,5 м/с. Пыль с электродов удаляют с помощью ударно-молоткового механизма. Во избежание интенсивной коррозии осадительные и коронирующие электроды изготовляют из высокохромистой стали, содержащей до 25—26 % Сг, противостоящей сильному агрессивному воздействию паров элементарной серы при высоких температурах.

Общее количество уловленной в системе газоочистки пыли составляет 3—8 % массы шихты. Попытки загружать пыль обратно в печь успеха не имели, так как она полностью выносится обратно. Поэтому пыль обычно подается на брикетную фабрику. Для выделения серы очищенные от пыли газы направляют в катализаторы. Через орошаемые водой поглотительные башни с известняком газы выбрасываются в атмосферу.

Контрольные вопросы

1.Способы очистки газов при выплавке меди из первичного сырья.

2.Как очищают газы при выплавке меди из вторичного сырья?

3.Особенности газов на медно-серных заводах.

Дата добавления: 2015-09-02