Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья

Значительную долю во вторичном сырье составляет аккумуляторный лом. Технологический процесс переработки вторичного сырья включает агломерацию мелочи сырья и плавку в шахтной печи. Шихта шахтной печи состоит обычно из 35—55 % агломерата и 45—55 % аккумуляторного лома. Газы шахтной печи содержат 0,25 % SO₂, 0,001% SO₃,~75 мг/м³ фенолов, НС1, HF и другие газообразные компоненты, а также до 1,6 г/м³ смолистых веществ. Температура отходящих газов шахтной печи 150—200 °С при запыленности 15—20 г/м³ и точке росы до 40 °С. Химический состав пыли, %: 56,0 Рb; 1,0 Zn; 2,0 Сu; 3,7S_общ; 11,6 органических веществ. Очистку газов можно производить как сухим, так и мокрым способом. При сухой очистке технологические газы смешивают с вентиляционными и очищают в рукавных фильтрах. При мокрой тонкой очистке газы шахтной печи и агломерационной машины очищают раздельно по схеме: полый скруббер — скруббер Вентури — вентилятор — мокрый электрофильтр — дымосос. Наросты смолистых веществ с пылью на коронирующих электродах осложняют эксплуатацию электрофильтров и ухудшают качество очистки. Выполнение системы электродов из титана позволяет очищать их поверхности промывкой. При циркуляции растворов, подаваемых в скрубберы, в них накапливаются фенолы. Для улучшения качества очистки целесообразна подготовка сырья с удалением пластмассовых коробок аккумуляторов. Возможна также организация дожига­ния смолистых веществ в газах при выходе из металлургических агрегатов.

Дата добавления: 2015-09-02