Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Устройства для выгрузки сухой пыли

Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя | Адсорберы с кипящим слоем поглотителя | Ионообменная очистка газов | ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗОВ ПЕРЕД ОЧИСТКОЙ | Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха | Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках | Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой | Конструкции и элементы газоходов | Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта | Механическая транспортировка пыли |


Читайте также:
  1. XLII. Охрана труда при выполнении работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики, со средствами измерений и приборами учета электроэнергии, вторичными цепями
  2. XXI. Охрана труда при установке заземлений в распределительных устройствах
  3. XXIX. Охрана труда при выполнении работ в комплектных распределительных устройствах
  4. Анимационные устройства ввода-вывода
  5. Блоки и устройства детектирования
  6. В Днепропетровске пройдет новый этап благоустройства Красноповстанческой балки
  7. В Днепропетровске пройдет новый этап благоустройства Красноповстанческой балки (ВИДЕО)

 

Затворы, предназначенные для вывода уловленной пыли из бункеров, должны удовлетворять двум основным требованиям: обеспечивать своевременное удаление уловленной пыли; исключать подсос наружного воздуха в бункер.

Несвоевременное удаление уловленной пыли ведет к переполнению бункера и нарушению нормальной работы пылеулавливающего аппарата. Подсос наружного воздуха в бункер увеличивает вторичный вынос пыли из аппарата, повышает нагрузку на дымосос, ухудшает истечение пыли из бункера, способствует коррозии стенок бункеров.

При выборе затвора следует учитывать конструкцию бункера, количество выгружаемой пыли, ее свойства, перепад давлений и температур внутри и снаружи бункера. Первую группу составляют отсекающие затворы, которые устанавливают перед затворами непрерывного действия для обеспечения возможности ремонта или замены последних без остановки технологического оборудования. Шиберные отсекающие затворы имеют в основе плоскую заслонку, перемещаемую в направляющих пазах и обеспечивающую хорошую герметичность при перепаде давления Δ р = 1 ÷ 3 кПа. В последнее время шиберные затворы заменяют подпружиненными дисковыми задвижками, позво­ляющими поворачивать отсекающий диск в горизонтальной плоскости, что требует значительно меньших усилий (рис. 19.1).

Рис. 19.1. Дисковая задвижка: 1 — диск-заслонка; 2 — рычаг; 3 — рукоятка; 4 — нижняя часть корпуса; б — верхняя часть корпуса; 6 — пружина

 

Вторую группу составляют затворы непрерывного действия без привода К ним относятся затворы маятникового типа — мигалки, применяемые при разрежении в бункере до 1,5 кПа. Мигалка открывается под действием массы накопленной пыли и закрывается под действием разрежения в бункере. Регулирование работы мигалок осуществляют с помощью имеющихся контргрузов. Мигалка с конусным клапаном показана на рис. 19.2. Высоту вертикального участка под мигалкой Н, необходимую для предупреждения подсоса воздуха, определяют из выражения

, (19.1)

где Δ р — разрежение в бункере, Па; r нас — насыпная плотность пыли, кг/м2.

К недостаткам мигалок относятся: низкая герметичность, невозможность использования при работе на легких и слипающихся пылях, а также при работе пылеулавливающих аппаратов с положительным давлением в бункере.

К. третьей группе относят пылевые затворы с приводом. Наиболее распространенными затворами из этой группы являются шлюзовые питатели, двойные пылевые и винтовые затворы. Шлюзовые питатели (рис. 19.3) благодаря простоте и надежности получили широкое распространение. Существенным их недостатком является подсос воздуха в бункер при отсутствии в нем слоя пыли. Поэтому шлюзовые питатели целесообразно применять в сочетании с уровнемером, автоматически включающим и выключающим питатель в зависимости от необходимой высоты слоя пыли в бункере (около 0,5 м).

Рис. 19.2. Мигалка с конусным клапаном: 1 — входной патрубок; 2 — клапан; 3 — рычаг; 4 — груз.

Рис. 19-3. Шлюзовый питатель

 

Двойной пылевой затвор с электро­приводом (рис. 19.4) производительностью до 1,5 кг/с применяют для дозирования выгрузки пыли при температуре до 400 °С и разрежении в бункере до 5 кПа. Внутри корпуса смонтированы два самоцентрирующихся конусных клапана с приводом от электродвигателя мощностью 0,37 кВт, которые поочередно открываются и закрываются.

Рис. 19.4. Двойной пылевой затвор с электроприводом.

 

Винтовой затвор (рис. 19.5) состоит из корпуса и винта диаметром 250 мм с переменным шагом. Винт консольно закреплен в подшипниковой охлаждаемой опоре и перемещает пыль при вращении.

Рис. 19.5. Винтовой затвор: 1 — винт; 2 — подшипник; 3 — приводная звездочка; 4 — обратный клапан; 5 — груз.

 

К четвертой группе относят пневмослоевые затворы, работающие с использованием сжатого воздуха (рис. 19.6), разработанные ВТИ для удаления золы. Их работа основана на увеличении столба золы при пневмосжижении, вследствие чего при подаче сжатого воздуха начинается движение золы в транспортную магистраль.

Рис. 19.6. Пневмослоевой затвор: 1 — бункер; 2 — спускной стояк; 3 — перегородка; 4 — подъемный стояк; 5 — наклонный рукав.; 6 — аэрирующее устройство; 7 — подвод сжатого воздуха.

 

Более подробные данные и характеристики по всем видам сухих пылевых затворов содержатся в справочниках [1, 15].

 


Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 632 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Дымовые трубы| Устройства для удаления шлама

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)