Читайте также:
|
|
В 2010 г. прирост производства серной кислоты в целом по России составил 3.8%, по предприятиям химической промышленности – 4.8 %. Достигнутые результаты в немалой степени обусловлены проводимыми на ряде предприятий отрасли мероприятиями по модернизации и реконструкции действующего сернокислотного производства.
В России среди отдельных предприятий действует тенденция максимальной загрузки мощностей тех, которые одновременно являются производителями фосфорсодержащих удобрений, выпуск которых ориентирован на внутренний рынок (АО «Аммофос», АО «Воскресенские минудобрения», ООО «Балаковские минудобрения»), а также тех, где серная кислота используется для собственного внутризаводского потребления (АО «Уфахимпром», Кемеровское АО «Азот»).
Общим для большинства российских предприятий, выпускающих серную кислоту, является значительный физический и моральный износ действующей технологической базы. Поэтому перспективы развития серной кислоты в России во многом связаны с осуществлением технического перевооружения. В настоящее время по некоторым оценкам степень износа технологического оборудования превышает 80%. Таким образом, вопрос о модернизации сернокислотного производства является весьма актуальным, особенно в условиях наметившихся тенденций роста объемов производства в отраслях, потребляющих серную кислоту. На изменение ситуации и рассчитаны мероприятия по реконструкции действующих мощностей и имеющиеся планы по их обновлению и росту на целом ряде российских предприятий.
На основе разработок ОАО «НИУИФ» построено шесть сернокислотных систем на следующих предприятиях: ООО «Балоковские минеральные удобрения» - две системы производительностью 620 тыс. т моногидрата в год каждая (2003 и 2005 гг.), еще одна установка производительностью 650 тыс. т моногидрата в год, в 2010 г.; ОАО «Аммофос» (г. Череповец) - три установки производительностью 620 тыс. т моногидрата в год и одна установка производительностью 740 тыс. т моногидрата в год (2003. 2004, 2007 и 2009 гг.) ОАО «Аммофос» в 2010 г. закончил реконструкцию сернокислотного производства с переводом действующих систем с пирита на серу.
Можно подвести итог:
ñ мощность производства возросла с 1740 до 2600 тыс. т моногидрата в год при 4 действующих системах вместо пяти;
ñ расход электроэнергии сократился с 145 до 51,8 кВт-ч в 2,8 раза;
ñ выход пара увеличился на 20 % с 1 до 1,2 т пара на тонну моногидрата;
ñ сократился выброс диоксида серы в атмосферу с 3,5 до 2 кг в час, т. е. в 1,75 раза.
Дата добавления: 2015-09-01; просмотров: 43 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
МГОУ имени В.С. Черномырдина | | | МГОУ имени В.С. Черномырдина |