Безопасность эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

ФНП в ОПО «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2013 г. № 116 направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа.

Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:

а) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

б) если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

в) если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

д) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

е) при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;

ж) при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;

з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.

ФНП устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа или горячую воду с температурой свыше 115°С. Редукционно-охладительные устройства (РУ, РОУ, БРОУ) и коллекторы являются частью трубопроводов и должны соответствовать требованиям правил.

Все трубопроводы, на которые распространяются правила, делятся на категории в зависимости от температуры и давления среды.

Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды.

Трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования – наружному осмотру (не реже одного раза в год) и гидравлическому испытанию. Трубопроводы всех категорий подлежат гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности его элементов и сварных соединений. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с технологической документацией. Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность трубопроводов. Время выдержки под пробным давлением трубопроводов пара и горячей воды устанавливается изготовителем в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 минут.

Проект прокладки трубопроводов должен разрабатываться проектной организацией. Он включает разработку технологии изготовления и контроля соединений элементов трубопровода с учетом требований настоящих правил. Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается. При подземной прокладке трубопроводов II, III и IV категорий допускается совместная прокладка других трубопроводов (нефтепроводов, воздухопроводов и др.) за исключением трубопроводов с химическими едкими, ядовитыми и легковоспламеняющимися летучими веществами. При воздушной прокладке трубопроводов высота его расположения от уровня проезжей части до наружной поверхности изоляции (температура наружной поверхности не должна превышать 45ºС) должна быть не менее 4500 мм.

Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии.

Каждый трубопровод должен быть оснащен приборами для измерения давления и температуры среды, а в необходимых случаях – запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации. Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа – не более чем на 0,05 МПа.

Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условный проход, условное или рабочее давление и температура среды, направление потока среды, марка стали. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категорий с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IV категории, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных с условным проходом более 100 мм, должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах Ростехнадзора. Другие трубопроводы, на которые распространяются настоящие правила, подлежат регистрации в организации, являющейся владельцем трубопровода.

Для каждого трубопровода владельцем разрабатывается и утверждается исполнительная схема трубопровода, в которой указывается:

а) марки сталей, диаметры, толщины труб, протяженность трубопровода;

б) расположения опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;

в) сварные соединения с указанием расстояний между ними и от них - колодцев и абонентских вводов;

г) расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла).

Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, эксплуатирующая организация обязана установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 450 °С и выше, из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500 °С и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей при температуре пара 550 °С и выше.

На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе - прибор, показывающий температуру. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя.

Дата добавления: 2015-09-02