Выбор типа оборудования

В формовочном отделении производятся такие операции, как формовка, сборка, заливка, охлаждение и выбивка отливок. Используемое оборудование напрямую зависит от способа литья и, соответственно, от технологии изготовления формы. Основными определяющими факторами являются: характер производства, масса, габариты отливок, тип сплава, требования к отливкам по точности.

Метод формовки и выбор оснастки обусловлен, помимо перечисленных выше факторов, металлоемкостью и массой отливок, в зависимости от которых выбирается размер опок.

Основными типами установок для изготовления разовых песчано-глинистых форм являются машины, использующие такие типы уплотнения, как прессование, встряхивание с одновременным и последующим прессованием, пескодувно-прессовый, пескометный. Основные характеристики некоторых формовочных машин приведены в таблице 3 и служит основой для расчета количества оборудования.

Таблица 3. Определение годового количества форм

№ детали	Детали-представители	Марка металла	Число деталей в год	Масса	Внутренний размер опоки, мм	Число отливок в форме	Масса отливок в форме, кг	Число форм в год	Объем форм, м^3
Одной отливки, кг	На годовую программу, т	Одной	На годовую программу
	Стаканчик	ЛК1	150.000	0,003145	0,471	500×400×200		2,69
	Каркас	ЛК1	50.000	0,15	7,64	1000×800×400
	Основание	ЛК1	50.000	0,055	2,75	500×400×200		8,47

Количество необходимых формовочных машин рассчитывается по формуле:

N = n/k_бN_п.расч.Ф_д, (3)

где N – количество формовочных машин;

n – годовое число форм;

k_б – коэффициент, учитывающий потери из-за брака форм и отливок, k_б = 0,94 – 0,96;

N_п.расч. – принятая расчетная производительность автоматического оборудования;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы машин.

Годовое число форм рассчитывается с учетом брака, составляющего 4 – 6 % годового числа форм. Расчет производится по формуле:

(4)

где Q – мощность потока, т/год

М_ср – металлоемкость формы

k – процент брака.

Расчет формовочных машин на стаканчики:

n= () *(1+ ) = 190 годовое число форм для стаканчиков

N = =0.000643 = 1 шт.

Расчет формовочных машин для каркаса:

n= () *(1+ ) = 547,7=548 годовое число форм для каркаса

N = =0,0092 = 1 шт.

Расчет формовочных машин для основания:

n= () *(1+ ) = 343,75= 344 годовое число форм для основания

N = =0,0011= 1 шт.

Подъемно-транспортное оборудование для формовочно-сборочно-заливочно-выбивных участков рассчитывают по формуле и на основании данных, приведенных в таблице 4.

P=BΣt_оп/Ф_дk_в, (5)

где В – годовой выпуск отливок на участке, т/год;

Σt_оп – сумма затрат времени работы кранов на формовку-сборку, заливку и выбивку, согласно нормативам (таблица);

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы машин.

P=10,9*(1,15+0,2+0,35)/3108*0,95=0,0062=1 шт.

Таблица 4. Нормы продолжительности крановых операций

Группа отливок по массе, кг	Размер опок, мм	Средняя масса годных отливок в форме, кг	Нормы продолжительности крановых операций, крано-часы на 1 т годных отливок
Формовка и сборка	Заливка	Выбивка отливок из форм
На конвейере	На конвейере	На конвейере
50 - 250	1200х1000		1,05-1,15	0,15—0,2	0,3-0,35

Возможность нормального использования кранов проверяют по длине зоны обслуживания, которая должна быть более 20-30 метров (для заливочного участка 30-40 м).

Расчет площадей формовочного отделения производится по фактическому положению оборудования по формуле:

, (6)

где ΣF_ФП – площадь отдельных участков формовки, м²;

ΣF_З – площадь, занятая формами, подготовленными

для заливки, м²;

α – коэффициент, учитывающий продолжительность

охлаждения отливок в форме (α=1,0…3,6);

β – коэффициент, учитывающий площадь занятую,

пустыми опоками (β=2…3);

γ – коэффициент, учитывающий потери площади у колонн,

торцов стен, на проходы и т.д (γ=2…3).

Дата добавления: 2015-09-01