Методические указания.

Приступая к изучению темы, необходимо знать. Что рулонные машины применяются для печатания изданий, выпускаемых большими тиражами. Они имеют высокую производительность и являются агрегатными, выполняющими несколько технологических операций: печатные, разрезку, фальцовку подборку, шитье. Следует знать, что рулонные машины классифицируются по общим для всех печатных машин признакам и по частным признакам, присущи только данной группе машин.

Обратите внимание на построение печатных аппаратов, выделите конструктивные особенности каждого из них. Далее рассмотрите принципиальные схемы рулонных машин, разберитесь в конструкции узлов и механизмов.

Вы должны обратить внимание на подготовку рулонной бумаги для печатания и подачу ее в машину. Время, уходящее на перезарядку рулонов, производимую во время остановки машины, составляет 10-20% от времени, затрачиваемого на размотку рулона, кроме того, снижение скорости машины, а затем повышение дестабилизирует условия печатного процесса и обработки ленты в фальцаппарате, что приводит к увеличению отходов. Поэтому в современных машинах применяют установки для автоматического склеивания без остановки машины.

Обратите внимание на автосклейку, где крепление полотна к резиновому валику производится пневматическим прижимом. Затем наклеивается на конец полотна двухсторонняя липкая лента. По заданной программе при окончательной размотке рабочего рулона происходит автоматический прижим полотна к резиновому валику с липкой лентой.

При изучении бумагопитающих устройств нужно сравнить их между собой, объяснить необходимость применения многолучевых установок. Рассматривая рулонные тормоза, прежде всего, нужно выяснить, с какой целью они применяются, сравнить различные типы тормозов, выявив достоинства и недостатки различных конструкций.

Печатные устройства рулонных машин имеют много общего с печатными устройствами листовых машин, но у них есть и свои особенности. Например, устройства для крепления форм и декеля позволяют значительно увеличить коэффициент использования поверхности печатного аппарата. При изучении необходимо усвоить различные схемы печатных аппаратов, особенно в рулонных офсетных машинах.

По планетарной схеме построен четырехкрасочный печатный аппарат, где вокруг одного печатного цилиндра располагаются четыре офсетных и формных цилиндра. Здесь бумажная лента запечатывается в четыре краски с высокой точностью их совмещения. Четырех цилиндровый офсетный печатный аппарат состоит из двух форматных и двух офсетных цилиндров. Бумажная лента, проходя между офсетными цилиндрами, запечатывается одновременно с двух сторон. Эта система более компактна, но в ней высокие требования к точности изготовления цилиндров, привода и резинотканевых пластин.

В машинах глубокой печати печатный аппарат состоит из формного и печатного цилиндров. Печатный цилиндр облицован снаружи слоем резины. Цилиндры обычно изготовляют из высокопрочного чугуна. Они имеют шлифофанную или полированную поверхность. Для облегчения цилиндров их делают пустотелыми с запрессованными стальными валами, радиальными и продольными ребрами внутри с целью повышения их жесткости. В машинах двойной ширины цилиндры печатного аппарата делают стальными цельноковаными.

Изучите различные схемы печатных устройств, обратив внимание на принцип создания и регулирования давления. В рулонах офсетных машин давление между цилиндрами печатного аппарата создается за счет перемещения осей цилиндров, установленных в эксцентричных втулках. Привод эксцентричных втулок выполняется в основном гидравлическими и пневматическими устройствами.

Изучите схему механизма натиска, с правилами и методами регулирования давления. Обратите внимание на то, что одновременно с включением и выключением натиска блокирующее устройство, соединенное с эксцентричной втулкой, автоматически приставляет или оставляет от формы накатные валики красочного и увлажняющего аппаратов. Далее изучите устройства для крепления форм на машинах. Следует знать, что пластичные формы крепятся по приводочным штифтам и магнитными системами, которые облегчают смену форм, приладку и обеспечивают высокую производительность и качество совмещения красок.

При изучении красочных и увлажняющих аппаратов следует рассмотреть общие принципы их построения, и уяснить их особенности в сравнении с теми же аппаратами в листовых машинах. Необходимо сравнить устройства питающей, раскатной и накатной групп, определить и сравнить их мощность с аппаратами листовых машин.

Высокие скорости работы современных рулонных машин предъявляют ряд дополнительных требований к красочным аппаратам рулонных машин. Они должны быстро и равномерно подавать на форму сравнительно большое количество краски автоматически питать краской всю красочную систему. Имеются системы автоматического регулирования и предварительной настройки подачи краски, в которых применяют динамические денситометры для определения количества печатающих элементов на печатной форме. В машинах, предназначенных для печатания книжно-журнальной продукции, красочные аппараты более развиты, чем в газетных. Вы должны знать, что собой представляют раскатные цилиндры, их привод. Осевое смещение они совершают в пределах до 50 мм за 8-10 оборотов формного цилиндра. Из-за высокой скорости значительно повышается температура краски в красочном аппарате. Это может вызвать изменение ее физико-химических свойств и отрицательно повлияет на качество печати. Для предупреждения нагрева краски металлические раскатные цилиндры охлаждаются.

При подготовке красочных аппаратов необходимо учитывать эмульгирование красок в процессе печатания и знать способы борьбы с ними.

Увлажняющие аппараты современных офсетных рулонных машин должны обеспечивать возможность нанесения очень тонкого и равномерного слоя увлажняющего раствора на печатную форму, регулирование подачи раствора, стабильную работу при любой скорости работы машины. В зависимости от типа увлажняющего раствора все аппараты делятся на водные и спиртовые. По способу нанесения раствора на печатную форму увлажняющие аппараты делятся на контактные и бесконтактные.

Изучите схемы фальцаппаратов, разберитесь в конструктивных различиях книжно-журнальных и газетных фальцаппаратов.

Следует знать конструктивные различия фальцующих и режущих устройств для различных видов фальцовки, различным моделей машин, проанализировать их недостатки и достоинства, изучить их наладку на различных видах фальцовки.

Существуют два вида фальцаппаратов: для постоянного и переменного формата изданий.

Для увеличения объема тетради фальцаппараты оснащены системой подборки. В этих случаях с подающего цилиндра для образования поперченного сгиба передается одновременно два отрубленных листа, отложенных один на другой. Операция подборки в различных фальцаппаратах в зависимости от их конструкции выполняется по-разному.

Вам следует усвоить, что газета зависимо от объема фальцуется в два сгиба: первый – продольный – выполняется на воронке, второй – поперечный – ударным или клапанным механизмом. Тогда без подборки это будет газета четырехстраничного объема, а с подборкой – восьми страничного.

Журнальная продукция фальцуется тремя сгибами. Первый сгиб на воронке – продольный, второй клапанным механизмом – поперечный, третий ударным механизмом – продольный.

Книжная продукция фальцуется одним продольным сгибом на воронке и двумя поперечными – при помощи клапанных механизмов.

Если установленная на цилиндре форма имеет два одинаковых издания, то при рубке ленты на размер, равный половине окружности цилиндра, из одного полноформатного листа получается две 16-и страничные тетради, сфальцованные «двойником».

При использовании подборочного устройства будет фальцеваться два листа одновременно, и получится тетрадь объемом в 32 страницы.

Подробнее изучите устройства фальцаппаратов.

Все больше внимания уделяется вопросам механизации и автоматизации процесса приема продукции от рулонных печатных машин. Приемно-выводные устройства состоят из приемно–выводных транспортеров, устройства для счета продукции, механизма отбраковки, приемно-прессующего, комплектующего и упаковочного устройства.

Приемно-выводные транспортеры разработаны по конструкции: тесемочные, цепные, роликовые.

Изучите устройство приемно-комплектующего устройства типа ПКТ и счетно-комплектующего типа СКУ. Следует знать, что малоформатные рулонные машины могут иметь листовые приемно-выводные устройства, для определенных видов продукции – рулонные приемные устройства.

Сушильные устройства предназначены для ускорения закрепления краски на оттисках и являются неотъемлемыми узлами машин флексографской, трафаретной печати, а также рулонных высокоскоростных машин высокой печати для многокрасочной книжно-журнальной продукции.

В зависимости от способа сушки устройства делятся на:

- контактные, нагревающие запечатанный материал при его соприкосновении с сушильным барабаном, обогреваемом изнутри паром или электронагревателями;

- воздуходувные, обдувающие запечатанный материал с помощью сопел воздухом;

- газопламенные, подсушивающие оттиски открытым пламенем;

- радиационные, облучающие материал световыми волнами или потоком электронов с помощью излучателей с рефлектором;

- высокочастотные, воздействующие на материал переменным электромагнитным полем, которое создается генератором высокой частоты.

При изучении данной темы Вы должны усвоить все принципы построения устройства для борьбы с отмарыванием, знать требования к сушильным системам и место их установки в печатной машине.

Следует усвоить, что эффективность сушильных устройств зависит от способа закрепления печатной краски. В основном применяются воздуходувные сушильные устройства, в них передача тепловой энергии к оттиску происходит при движении нагретого воздуха. Интенсивность теплопередачи зависит от температуры, скорости и направления движения воздуха относительно оттиска.

Особое внимание уделите изучению газопламенных устройств. Надо знать, что они используются для сушки красок, не содержащих горючих компонентов.

Далее разберитесь в принципе действия инфракрасных ламп, выделите их достоинства и недостатки.

Раздел 5. Машина для печатания специальной продукции.

Тема 5.1: Машины флексографической печати, их составные части, устройство.

Схема построения печатных секций, красочных аппаратов, бумагопроводящей системы, система крепления форм. Особенности красочных аппаратов с анилоксовым растрированным цилиндром.

Методические указания:

Приступая к изучению данной темы, студенты должны вспомнить конструктивные особенности печатных аппаратов машин высокой печати, т.к. печатный аппарат флексографической машины представляет собой разновидность аппарата высокой печати.

Флексографические печатные машины с самого начала были ротационными. Кардинально отличаются рулонные и листовые. Тип листовых машин применяется очень редко.

Главными частями рулонной флексографической машины являются устройства, характерные для рулонных печатных машин, включая сушильное устройство.

Флексографические печатные машины строятся по планетарному и ярусному принципу линейного типа. По сравнению с машинами высокой и офсетной печати в них существенно меньше давление при печатании, более простые и компактные красочные аппараты без сложных регулировок с прямым анилоксным нанесением краски. Погруженный в краску валик переносит из красочной ванны жидкую печатную краску на передаточный валик. В современных машинах используются растровые передаточные валики (анилоксные). На растровом валике имеются ячейки, величина которых может составлять до 600 растровых элементов на 1 см.

Ячейками принимается достаточно тонкий слой краски, которых переносится на печатную форму, а затем на запечатываемый материал.

В состав печатной секции флексографической машины входят:

- ванна с жидкой краской;

- обрезиненный валик;

- накатной валик;

- формный цилиндр;

- печатный цилиндр.

Флексографические машины оснащены автоматической системой управления.

Тема 5.2: Оборудование для трафаретной печати.

Классификация оборудования, назначение, устройство, организация рабочего места. Автоматические машины трафаретной печати.

Методические указания:

Студенты должны знать, что трафаретная печать существенно отличается от других способов печати благодаря тому, что для нее не требуется давление плоскостью или цилиндрическим телом. Краска переносится на запечатываемый материал ракелем через печатываемый элемент.

Типичной продукцией трафаретной печати являются плакаты, упаковочные изделия, этикетки, ручки и др.

Трафаретные машины подразделяются на плоские, цилиндрические и ротационные. По степени автоматизации различают полуавтоматы и автоматы.

В полуавтоматах кроме движения сетки и присоса листов автоматизировано также движение ракеля.

Полные автоматы работают по принципу «плоскость против цилиндра», и имеются другие варианты. Все процессы автоматизированы.

Имеют применение линии трафаретной печати, на которых за один рабочий ход могут быть запечатаны несколько красок. Для сушки предусмотрены соответствующие устройства.

Тема 5.3: Оборудование для тампонной печати.

Назначение, классификация, состав. Основные узлы машины тампонной печати. Техническая характеристика.

Методические указания:

Способ тампонной печати позволяет наносить красочное изображение на поверхность готовых изделий любой формы и фактуры.

Машины тампонной печати различаются по виду применяемых форм, по красочности и степени автоматизации.

Метод тампонной печати основан на переносе краски с печатной формы на запечатываемую поверхность с помощью специального упругоэластичного тампона.

Благодаря свойству тампона изменять свою форму при соприкосновении с запечатываемым изделием, возможна печать по криволинейным поверхностям. Печатной формой, служит плоская пластина из стали, или фотополимера с углубленными печатными элементами.

На любой машине можно печатать многокрасочную продукцию.

Тема 5.4: машины для технологии цифровой печати.

Назначение, основные узлы, порядок работы. Технологические характеристики и возможности.

Методические указания:

Приступая к изучению данной темы, студентам необходимо знать технологию цифровой печати, повторить схему подготовки издания при помощи цифровой печати.

Имеются несколько вариантов цифровых печатных машин.

Рассмотрите схему устройства печатной машины Jndigo E-Print-1000, которая может печатать на различных материалах с применением электрофотографического процесса.

Формирование изображения происходит по схеме:

1. Формный цилиндр представляет собой барабан, покрытый слоем полимерного вещества, обладающего свойством изменять свою проводимость под действием света. Он заряжается с помощью скоротрона до потенциала – 800 В.

2. Лазерное экспонирующие устройство засвечивает участки, формирующие скрытое изображение, при этом разряжая до потенциала – 100 В.

3. Для формирования видимого изображения (проявления) краска подается между формным цилиндром, содержащим скрытое изображение, и проявляющим цилиндром. Проявляющий цилиндр заряжен до потенциала – 400В, из-за разности потенциалов заряженные частички краски перемещаются в направлении большего потенциала, т.е. на участках скрытого изображения – к формному цилиндру (от – 400 В к – 100 В), а на пробельных участках – к проявляющему цилиндру (от – 400 В к – 100 В), а на пробельных участках – к проявляющему цилиндру (от – 800 к - 400). После этого на формном цилиндре образуется видимое проявленное изображение, которое переносится на бумагу.

4. Перенос на бумагу выполняется практически аналогично традиционному офсету и состоит из двух этапов. На первом этапе перенос осуществляется с формного цилиндра на офсетный. За счет разности потенциалов между офсетным полотном и участками на формном цилиндре, содержащими изображение. Офсетный цилиндр – это нагретый до 140°С металлический барабан, покрытый электропроводящим офсетным полотном.

На втором этапе перенос осуществляется с офсетного цилиндра на бумагу.

Принципиальная схема построения цифровой офсетной машины Jndigo E-Print-1000 практически не отличается от традиционной листовой офсетной машины: пневматический самонаклад; формный, офсетный печатный цилиндр; механическое устройство переворота листа; приемка. Лазерное устройство при каждом обороте формного цилиндра создает на одной и той же форме новое изображение.

На офсетном цилиндре находится нагретое офсетное полотно, на которое переносится краска с формы. Краска прогревается до получения эластичного слоя.

Печатный цилиндр с помощью клапанов закрывает бумагу и прижимает ее к офсетному цилиндру. В этот момент краска с офсетного полотна полностью переходит на лист, который остается на печатном цилиндре столько оборотов, сколько необходимо для нанесения всех красок. Далее оттиск транспортируется в приемный лоток переворота листа.

После переноса краски на бумагу поверхность офсетного цилиндра очищается от остатков краски.

Благодаря высокой температуре офсетного цилиндра, оттиски выводятся в приемный лоток сухими.

Печатная машина «Хромапресс» имеет следующие конструктивные особенности:

- рулонная подача бумаги;

- светодиодная система формирования изображения;

- печать оттисков при помощи сухих красок;

- бумага от 60 до 250 г/м²;

- восемь печатных секций (по четыре на каждую сторону бумажного листа).

Формирование изображения происходит по схеме:

1. На фотобарабане при помощи светодиодного устройства формируется скрытое электрофотографическое изображение. По мере вращения каждого из восьми фоточувствительных цилиндров на них создаются растровые изображения соответствующего цвета.

2. Блок проявителя с тонером, который подается на фотобарабан.

3. Прилипший тонер переносится на бумажное полотно.

4. Остатки тонера на фотобарабане удаляются с помощью блока очистки в контейнер.

Так устроена каждая из восьми печатных секций.

Раздел 6. Отделочное оборудование.

Тема 6.1: Резальные и фальцевальные машины.

Одноножевые, трехножевые машины. Классификация, основные узлы, принцип работы. Программное управление машин.

Классификация фальцевальных машин. Основные узлы, регулировки. Модели машин, техническая характеристика, принцип работы.

Методические указания:

Студентам необходимо ознакомиться с оборудованием для отделки отпечатанной продукции, рассмотреть их устройства, регулировки и целесообразность применения.

Следует знать конструкцию различных моделей оборудования, их технические характеристики.

Рассматривая оборудование для отделки продукции, надо знать сущность технологической операции.

Изучите машину «Дуофан», принцип работы и технологический режим.

Для лакирования отпечатанной продукции используют специальные машины «Гула-инфрарапид», «Радебойлер». Производительность этих машин до 3000 отт./ч. Иногда для лакирования используют обычные печатные машины. Лакировальная машина состоит из следующих основных узлов: самонаклад, лаконаносящее, сушильное, охлаждающее устройства и приемка. Основные регулировки лакировальных машин – установка режима сушки и скорости движения транспортера.

При изучении прессов обратите внимание на классификацию и техническую характеристику, определяющую их потребительские качества.

Вам необходимо ознакомиться с общей схемой работы резальной машины, рассмотреть отдельные ее механизмы, их особенности.

Следует разобраться в устройстве современных машин, степени автоматизации и технологическом режиме работы.

Обратите внимание на устройство гильотиновых резальных машин с ручным прижимом, автоматическим прижимом и с цифровой индикацией программного управления.

Электрический привод с цифровой индикацией обеспечивает установку затла с точностью 0,1мм. Компьютеризованная система управления включает несколько программ резки. К таким машинам относится серия машин «Идеал».

Дата добавления: 2015-09-05