Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Станки для суперфиниширования

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ | КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ | Техническая характеристика станка | ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ | ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ | НАЗНАЧЕНИЕ И РАЗНОВИДНОСТИ СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКОВ | ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ | ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И РАЗНОВИДНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ | БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ |


Читайте также:
  1. АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
  2. БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
  3. КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ
  4. КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
  5. КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
  6. ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ
  7. ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Суперфиниширование применяют для обработки на­ружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки (рис. 10.8). Мягкие, мелкозернистые абразивные бруски во время работы прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлическим устройством. При суперфинишировании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют смесь керо­сина с маслом. Припуск на обработку не оставляют, поскольку процесс заключается в снятии микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки. Процесс снятия металла автоматически прекращается при удалении гребешков и увеличении площади соприкосновения брусков с основной поверхностью детали, когда сила прижима оказывается недостаточной для разрыва масляной пленки на поверхности детали.

Рис. 10.8.Схемы движений при суперфинишировании:

а — при обработке вала; б — при обработ­ке внутренней поверхности; в — при обра­ботке плоскостей; / — возвратно-поступательное движение инструмента; // — ко­лебательное движение инструмента; /// — вращение заготовки; IV — вращение инструмента; V — колебательное движе­ние заготовки.

 

На станке для суперфиниширования цилиндрических поверх­ностей деталей колеблящимися брусками (рис. 10.9.) заготовку устанавливают в центрах между передней 1 и задней 4 бабками.

Заготовка получает вращение от поводкового патрона 2, как и на обычном токарном станке. Абразивные бруски крепят в специаль­ных державках 3, которые получают осевое возвратно-поступа­тельное движение по обрабатываемой поверхности. Движение осу­ществляется с помощью гидропривода, служащего также для под­вода брусков к заготовке и легкого прижима их к ее поверхности. Колебательное движение бруски получают по специальным на­правляющим от отдельного электродвигателя посредством экс­центрика.

Рис. 10.9. Станок для суперфиниширования цилиндрических поверхностей

Скорость вращения детали составляет 2—20 м/мин, продоль­ная подача 0,1—0,15 мм/об, а число колебательных движений бру­сков в минуту 500—1800.


Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 129 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ| ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)