Читайте также:
|
Разработка ТП завершается установлением технологических норм времени для каждой операции.
Техническая норма времени – время необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства, технологии и организации производства.
Техническая норма времени является переменной во времени величиной, т.к. по мере совершенствования технологического процесса и улучшения организации труда, внедрения новой техники и накопления опыта работниками она может меняться. Техническая норма времени является исходными расчетными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха и для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки.
Обратной величиной нормы времени является норма выработки – заданное число изделий, которое должно быть изготовлено работником в единицу времени.
Затраты рабочего времени подразделяют на время работы и время перерывов.
Время работы состоит их оперативного времени, времени обслуживания и подготовительно-заключительного времени.
Время перерывов – включает в себя перерывы на отдых и естественные надобности.
Оперативное время - время, затрачиваемое непосредственно на выполнение данной операции. Оно состоит из основного (технологического) времени и вспомогательного времени.
Основное технологическое время Tо затрачивается на изменение размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала (или других физико-механических свойств), заготовки или детали или на изменение ее положения в процессе сборки.
В зависимости от степени участия рабочего оно может быть машинным, ручным, машинно-ручным.
Машинное время - время на обработку заготовки технологическим оборудованием под наблюдением рабочего.
Ручное время - время, затрачиваемое рабочим на обработку детали без применения технологического оборудования.
Машинно-ручное время, затрачиваемое на обработку заготовки посредством технологического оборудования при непосредственном участии рабочего.
Вспомогательное время TВ затрачивается на разного рода приемы, не связанные непосредственно с изменением формы, размеров, состояния или изменения положения деталей. К такого рода приемам относятся: установка и закрепление деталей для обработки, открепление и снятие их после обработки, пуск и останов станков и подъемников, загрузка и выгрузка деталей из печей и ванн, производство промеров, перемещение деталей на рабочем месте, подвод инструмента к детали и отвод его.
Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем.
Время обслуживания Tоб рабочего места представляет собой время, затрачиваемое работающим на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем и культурном состоянии. Обычно время обслуживания tоб подразделяется на две части- время технического и время организационного обслуживания рабочего места.
Время технического обслуживания затрачивается на поднастройку технологической системы, смену затупившегося режущего инструмента, удаление стружки с рабочих органов.
Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на смазку и чистку оборудования, удаление стружки со станка, приведение в порядок и культурный вид рабочего места. В ряде случаев время обслуживания рабочего места нормируется в процентном отношении к оперативному времени.
Время перерывов на отдых включает в себя лишь время, регламентированное условиями работы, например при работах, требующих интенсивного труда или затрат значительной физической силы.
При нормальных условиях работы нормируется лишь время на естественные надобности, которые обычно принимается равным 2% оперативного времени.
При определении штучного времени время обслуживания Tоб и время перерывов на отдых Tд исчисляются обычно в процентах от оперативного времени; тогда формула штучного времени примет вид:
В подготовительно-заключительное входит время, затрачиваемое на приемы, производимые рабочим один раз на всю партию собираемых сборочных единиц или изготовляемых заготовок и деталей; время, необходимое на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, на подготовку рабочего места, оборудования, приспособления и инструмента, на наладку станка, получение и сдачу работы, снятие и сдачу приспособлений и инструмента, сдачу чертежей, приведение в порядок станка после окончания всей работы.
Норма времени может определяться следующими методами:
расчетно-аналитический;
хронометраж;
опытно-статический.
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 55 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Экономическая оценка технологического процесса | | | Расчетно-аналитический метод |