Характеристика экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является разработка ассортиментной политики предприятия и подготовка новых моделей к запуску в производство. Экспериментальный цех ООО «Космос» состоит из следующих специалистов:

- 1 начальника цеха;

- 1 технолога;

- 6 конструкторов;

- 1 художника;

- 1 инженера-нормировщика;

- 1 раскладчика;

- 5 лаборантов-портных;

- 1 контролера лекал;

- 1 лекальщика.

Художник рисует эскизы новых моделей. Предлагаемые модели изделий должны соответствовать направлению моды и потребительскому спросу. Затем эти эскизы представляются на художественный совет, который состоит из генерального директора предприятия, главного технолога, главного конструктора. Художественный совет отбирает ряд моделей, которые, по его мнению, наиболее полно отвечают всем необходимым требованиям.

Далее начинается конструкторская подготовка и разработка моделей. Работа выполняется с использованием современных систем автоматизированного проектирования швейных изделий: «PAD System», «Grafis ».

Система PAD System автоматизирует весь производственный цикл лекал от начала и до конца. Она ускоряет и автоматизирует бесчисленные операции, обычно производимые квалифицированным конструктором лекал.

САПР PAD System допускает полноценное применение уже имеющихся конструкций для создания новых моделей. Каждая модель хранится в отдельном файле, без каких-либо ограничений на имена, комментарии, детали, рассечки, виды ткани и т.п. Для создания новой модели имеется возможность переноса частей, контуров и деталей целиком между моделями. Такой перенос корректно распространяется и на имеющееся размножение переносимой детали.

Гибкость раскладки способствует сокращению производственного цикла. Имеющиеся раскладки могут быть легко изменены под новые размеры или под создание разновидностей изделий с различными типами ткани и деталями. Различные раскладки могут быть мгновенно объединены.

В системе Grafis возможны два способа создания модели: основа для моделирования может быть занесена с дигитайзера или модель может быть построена, опираясь на существующие основы выбранной методики конструирования. В том случае, если конструктор разрабатывает модель из основ конкретной методики, то размножение модельной конструкции происходит полностью автоматически. Это значит, что отпадает необходимость в занесении межразмерных приращений, а модельная конструкция автоматически перестраивается в каждом новом размере по правилам данной методики и заданным размерным признакам. Все модельные особенности вносятся в базовую основу при помощи специального набора функций, аналогичных приемам, используемым конструктором при разработке модели вручную на столе.

Информация о раскладке лекал поступает на компьютеры подготовительного цеха.

Затем технолог определяет способы технологической обработки и сборки модели. Группа лаборантов-портных отшивает образец изделия, если есть необходимость, конструктор уточняет и дорабатывает конструкцию, после чего отшивается эталонный образец.

Лекальщики работают в программе Master Patten Design MTM. Рабочее место лекальщика помимо цветного дисплея оснащено:

- широкоформатным плоттером для вычерчивания лекал в натуральную величину;

- дигитайзером (аналого-цифровой преобразователь лекал формата А0), который представляет собой электронный планшет на стандартной подставке от чертёжного кульмана.

Лекала хранят в подвешенном виде на стационарных кронштейнах.

Нормировщик производит расчет всех необходимых материалов, фурнитуры и ниток.

Главный технолог подготавливает всю технологическую документацию, которая необходима для запуска модели в производство. Составляется техническое описание модели, составляется справочник технологических операций, а затем и схема разделения труда.

Оборудование экспериментального цеха

Назначение оборудования	Марка оборудования	Количество, ед.
Компьютер	ЕР - 630
Дигитайзер
Плоттер
Универсальная швейная машина	271-140342 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ
Спец. машина для втачивания рукавов	550-16 фирмы«Дюркопп- Адлер», ФРГ
Спец. машина петельная	580-112 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ
Спец. машина закрепочная	558-41191/Е437 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ
Утюжильные рабочие места	VIET 4413 пароотводчик 2210

4. Характеристика подготовительного цеха

Задача подготовительного цеха заключается в ритмичном обеспечении материалами раскройного цеха. Основные функции раскройного цеха:

- приемка материалов с проверкой документации и целостности тары;

- хранение, распаковка и разбраковка материалов;

- комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

Подготовительный цех ООО «Космос» состоит из следующих специалистов:

- 1 начальника цеха;

- 1 мастера;

- 4 раскладчиков лекал на компьютере;

- 1 нормировщика;

- 4 разбраковщика;

- 1 грузчика.

Материал поступает на предприятие в рулонах. Материал принимают путем проверки количества товарных мест и их номеров с записью в сопроводительном документе. Далее составляется акт приемки.

Материалы на предприятие поступают в кипах и рулонах, упакованные в мешки, полиэтиленовую пленку. Каждая упаковка имеет сопроводительные документы, в которых содержатся сведения об артикуле и названии ткани, длине и номере куска по документам текстильного предприятия, цвете и виде лицевой поверхности.

Количественная приемка состоит в проверке целостности упаковки, пломб, наличии защитной маркировки и исправности тары, соответствии ткани поступившим документам, а также оформлении первого документа – промерочной ведомости, в нее заносят ярлычные данные о поступившем материале. Нераспакованная ткань хранится штабельным способом на деревянных настилах. Укладывание и съем рулонов материалов производится вручную.

Далее осуществляется входной контроль качества поступивших материалов – определение дефектов внешнего вида, а также уточнение длины и ширины кусков. Разбраковка осуществляется на промерочных столах. По результатам разбраковки и промера оформляется паспорт куска. Для перемещения разбракованных рулонов материалов к участку хранения используют лотковую тележку У24-71.

Паспорт куска содержит информацию о поставщике ткани, артикуле или названии ткани, номере куска, виде лицевой поверхности, цвете, длине куска.

Разбракованный материал хранится на многоярусных полочных стеллажах, обслуживаемых напольными рельсовыми штабелёрами ТШП-89.

Расчетное отделение. При расчете раскладок и настилов производится определение количества и высоты настилов по каждой раскладке. В результате расчета составляют график раскроя, в котором определяется объем, и порядок выполнения работ по раскрою изделий.

Экспериментальная раскладка поступает из экспериментального цеха на рабочие места раскладчиц лекал, которые производят раскладку лекал на ПК, в программе PAD System в зависимости от длины и ширины ткани, таким образом, чтобы было как можно меньше межлекальных выпадов. Затем раскладку лекал выводят на плоттер. Далее эти же раскладчицы проверяют на столе в ручную, наличие всех деталей в раскладке, уточняют ширину и длину раскладки.

Нормировщик выписывает карту раскроя, подсчитывает, сколько кусков ткани идет на настил. Затем подобранные куски в настилы поступают в раскройный цех вместе с раскладкой лекал, и картой раскроя.

Дата добавления: 2015-08-27