Технология работ

Виды прокладок кабельных линий

Кабельные конструкции с закладными подвесками для про­кладки одиночных кабелей изготовляют из швеллеров дли­ной 2000 мм поперечной резкой в мастерских. Закладные подвес­ки при сборке конструкций вставляют в перфорированные отвер­стия стоек узкой стороной хвостовика, затем разворотом на 90° устанавливают в горизонтальное положение.

Кабельные конструкции предварительно собирают в мастерских в блоки транспортабельной длины (до 6 м): настенные и потолоч­ные, объединенные в секции общими связями (прогонами). При установке в монтажной зоне блоков кабельных конструкций суще­ственно сокращаются трудозатраты электромонтажников.

Правила прокладки кабеля

Использование коаксиального кабеля для монтажа сети имеется достаточно много особенностей, что обусловлено спецификацией сетевого стандарта. Например, чтобы подключить рабочее место к коаксиальному кабелю, центральную магистраль необходимо разделить на две части и установить специальный отвод, к которому и происходит подключение компьютера. Наличие подобных отводов уменьшает надежность кабеля, и чем больше будет таких отводов, тем ниже будет физическая устойчивость к обрыву. Данный факт, а также множество других моментов требуют использования соответствующих правил и принципов прокладки и монтажа кабеля. В противном случае качественная и бесперебойная работа локальной сети не гарантируется.

Прокладка кабеля:

- выбирается место прокладки кабеля. Главным элементом сети на основе коаксиального кабеля является ее носитель – сам кабель. Если произойдет обрыв центрального кабеля, то вся сеть перестанет функционировать. По этой причине кабель должен быть проложен в месте, которое гарантирует его максимальную защиту.

- не допускайте сильного натяжения кабеля. Кабельная магистраль локальной сети не является цельной структурой, а состоит из цепи последовательно соединенных отрезков кабеля, поэтому любое натяжение кабеля может негативно сказаться на работоспособности сети. По понятным причинам наиболее критичными участками являются места соединения кабеля с коннекторами.

- избегайте создания лишних петель кабеля. Каждая лишняя петля кабеля не только уменьшает длину сегмента, но и создает электрические наводки.

Для уменьшения вреда кабелю, необходимо использовать дополнительную защиту (специальные пластиковые коробы или трубы).

Монтаж и сборка ВРУ, подробное описание процесса

Монтаж начинается с определения места размещения щита. Если оно уже выбрано, то можно приступать к монтажу щита ВРУ.

Щит фиксируется на стене, на высоте 30 см от пола(это нужно для того, что бы беспрепятственно завести кабеля). Для фиксации нужно использовать временную под шкаф(например можно использовать кирпичи). После, устанавливается на эту подставку сам щит, прислоненный вплотную к стене, на которой будет крепится щит ВРУ.

Крепление щита к стене выполняется следующим образом:

- в корпусе щита просверливается четыре отверстия, что бы анкерный болт с легкостью проходил в него;

- разметка отверстий переносится на стену(маркером или другим способом);

- отметки на стене просверлить перфоратором, в отверстия вставляются дюбеля;

- совместить отверстия щита и стены, закручиваются анкерными болтами с помощью ключа-трещётки(после подставку можно убрать).

- Сборка ВРУ

- Сборка ВРУ процесс довольно трудоемкий и требующий определенных знаний и опыта.

Начинается с разделки концов кабелей.

Опрессовка концов кабеля для алюминиевыми наконечниками. Зачистить концы кабелей необходимо не более 3-4 см, что бы оголенный конец кабеля полностью погрузился в полость наконечника.

Опрессованные кабеля, заводятся в щит и фиксируются на шинах(фазных и нулевых). После заведения кабелей, их необходимо зафиксировать нейлоновой стяжкой в нижней части щита (для этого предусмотрена специальная планка). Для посадки фазных проводов предусмотрены специальные маленькие шины на автоматах снизу.

Для фиксации нулевого провода предусмотрена большая шина в низу щита, а самая нижняя шина для заземления.

Очень важно сильно зафиксировать наконечники кабелей на шине гайками с шайбой, т.к. от качества соединения зависит бесперебойная и правильная работа ВРУ. Так же необходимо перед высаживанием кабелей на шины проверить фазировку кабелей. Она ни в коем случае не должна быть перепутанной с фазами на подстанции.

После того, как фазные кабеля закреплены на фазных шинах, можно приступать к посадке нулевых кабелей на нулевую шину. Кабель изгибается, насаживаем на болт, закрепленный на шине, зажимается гайкой с шайбой и сильно затягивается трещеткой. Снизу нулевой шины расположена шина заземления. На нее необходимо закрепить алюминиевую обмотку кабеля(скрученную при зачистке). Сверлим в ней отверстие, обрезаем нужной длинны и аналогично предыдущим действиям с фазной и нулевой шиной, затягиваем гайкой с шайбой.

Монтаж электрощита

Независимо от исполнения электрощита, в нем должны быть предусмотрены следующие контактные зажимы, к которым впоследствии будут крепиться проводники:

- вводные зажимы для фазных проводников;

- зажимы для нулевых рабочих N-проводников;

- зажимы для нулевых защитных PE-проводников;

- зажимы PEN-проводников питающей цепи;

- зажимы PE-проводников групповых электроцепей.

Важно правильно рассчитать и закрепить шину РЕ, так как она обеспечивает защиту людей от электропоражений. Она должна быть способна выдержать сильное повышение нагрузки, например, в случае короткого замыкания. Шины защиты и заземления прокладываются с учетом удобства дальнейшей эксплуатации – на максимально близком расстоянии к дверце щита. Для расчета калибра шин можно использовать формулы и рекомендации для проектировщиков, установленные ГОСТ Р 51321.1-2000 и МЭК 60439-1. Также можно воспользоваться табличными данными ПУЭ, регламентирующими минимальное сечение проводников и шин.

Внутреннее секционирование щита выполняется следующим образом. Сначала устанавливается вводной автоматический выключатель (рубильник), приемники с максимальной мощностью, УЗО, остальные элементы. От правильности внутреннего секционирования зависит удобство и безопасность дальнейшей эксплуатации щита. Вся коммутационная аппаратура щита должна быть установлена за его передней панелью, выполняющей функцию защиты. Снаружи оставляется только рубильник.

Виды испытаний электрооборудования

Цель испытаний электрооборудования - проверка соответствия требуемым техническим характеристикам, установление отсутствия дефектов, получение исходных данных для последующих профилактических испытаний, а также изучение работы оборудования. Различают следующие виды испытаний: 1) типовые; 2) контрольные; 3) приемосдаточные; 4) эксплуатационные; 5) специальные.

Типовые испытания нового оборудования, отличающегося от существующего конструкцией, материалами или технологическим процессом, принятым при его изготовлении, выполняются заводом-изготовителем с целью проверки соответствия всем требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа стандартами или техническими условиями.

Контрольным испытаниям подвергается каждое изделие (машина, аппарат, прибор и т. д.) при выпуске с завода-изготовителя для проверки соответствия выпускаемого изделия основным техническим требованиям. Контрольные испытания выполняются по сокращенной (по сравнению с типовыми испытаниями) программе.

Приемосдаточным испытаниям подвергается по окончании монтажа все вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для оценки пригодности его к эксплуатации.

Оборудование, находящееся в эксплуатации, в том числе вышедшее из ремонта, подвергается эксплуатационным испытаниям, целью которых является проверка его исправности. Эксплуатационными являются испытания' при капитальных и текущих ремонтах и профилактические испытания, не связанные с выводом оборудования в ремонт.

Специальные испытания проводятся для исследовательских и других целей по специальным программам.

Программы (а также нормы и методы) типовых и контрольных испытаний установлены ГОСТами на соответствующее оборудование. Объем и нормы приемосдаточных испытаний определены «Правилами устройства электроустановок». Эксплуатационные испытания проводятся в соответствии с «Нормами испытаний электрооборудования» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей». В процессе приемосдаточных и эксплуатационных испытаний необходимо дополнительно учитывать требования заводских и ведомственных инструкций.

Определенная часть испытательных работ является общей при наладке различных элементов электроустановок. К таким работам относятся проверка схем электрических соединений, проверка и испытание изоляции и др.

Проверка схем электрических соединений

Проверка схем электрических соединений предусматривает:

1. ознакомление с проектными схемами коммутации как принципиальными (полными), так и монтажными, а также кабельным журналом;

2. проверку соответствия установленного оборудования и аппаратуры проекту;

3. осмотр и проверку соответствия смонтированных проводов и кабелей (марки, материала, сечения и др.) проекту и действующим правилам;

4. проверку наличия и правильности маркировки на оконцевателях проводов и жил кабелей, клеммниках, выводах аппаратов;

5. проверку качества монтажа (надежности контактных соединений, укладки проводов на панелях, прокладки кабелей и т. п.);

6. проверку правильности монтажа цепей (прозвонку);

7. проверку схем электрических цепей под напряжением.

Цепи первичной и вторичной коммутаций проверяют в полном объеме при приемосдаточных испытаниях после окончания монтажа электроустановки. При профилактических испытаниях объем проверки коммутации значительно сокращается. Обнаруженные в процессе проверки ошибки монтажа или другие отступления от проекта устраняют наладчики или монтажники (в зависимости от объема и характера работы). Принципиальные изменения и отступления от проекта допустимы только после согласования их с проектной организацией. Все изменения должны быть показаны на чертежах.

Аппараты управления предназначены для включения и отключения электрических двигателей, изменения, регулирования и контроля различных их параметров. По исполнению аппараты делятся на открытые, защищенные, пылеводозащищенные, взрывозащищенные. Открытые аппараты необходимо монтировать в шкафах или электротехнических помещениях - распределительных пунктах (РП). Шкафы и РП должны запираться замками. Защищенные аппараты следует налаживать в сухих и влажных отапливаемых помещениях; пылеводозащищенные - монтировать в пыльных, сырых или особо сырых помещениях и наружных установках.

Перед монтажом аппараты нужно осмотреть, проверить комплектность, чистоту контактов, регулировку, легкость включения и отключения.

Пусковую аппаратуру можно устанавливать на капитальных стенах, колоннах или специальных сварных конструкциях, размещать по возможности ближе к электродвигателям, при этом учитывать удобство обслуживания, ревизии, ремонта или замены. Высота установки аппаратов должна быть 1,3-1,8 м.

Пускатели надо монтировать вертикально. Надежная их работа будет обеспечена при отклонении от вертикали не более 5. Рукоятки включения и отключения, кнопочные станции управления пускателями должны быть на высоте 1,5-1,7 м от пола. При этом необходимо, чтобы магнитные пускатели по возможности находились в равных температурных условиях с электродвигателями, чем обеспечивается лучшая тепловая защита двигателей. Выбор магнитных пускателей следует производить в зависимости от мощности и напряжения электродвигателей.

Смазка контактов пускателя не допускается. В случае наличия на них следов коррозии необходимо опилить ее бархатным напильником (применять наждачную бумагу не рекомендуется). Величины растворов, провалов и нажатий главных контактов и блок - контактов должны быть в пределах норм.

Регулировочные данные магнитных пускателей

Регулируемые элементы:

- зазор между главными контактами в отключенном положении;

- провал главных контактов во включенном положении;

- зазор между блок - контактами в отключенном положении;

- провал блок - контактов во включенном положении;

- зазор между верхними углами магнитной системы в отключенном положении;

- не одновременность касания главными контактами трех фаз при включении;

- натяжение главных подвижных контактов;

- нажатие блок – контактов.

Сопротивление изоляции пускателя, измеренное мегомметром напряжением 500 В, должно быть не менее 1 МОм.

При неисправной магнитной системе (плохая затяжка винтов, крепящих сердечник, повреждение короткозамкнутого витка, чрезмерное нажатие контактов, неплотное прилегание якоря к сердечнику вследствие загрязнения поверхностей прилегания или наличия на них остатков смазки) наблюдается сильное гудение. Работу блокировки реверсивных пускателей нужно проверять до пуска вхолостую.

Кнопочную станцию можно устанавливать в любом месте. Однако при монтаже следует учесть, что оператор при пуске и установке должен видеть двигатель и приводимый в движение механизм. Правила технической эксплуатации рекомендуют при установке электродвигателя на расстоянии более 5 м от приводимого им механизма или при размещении их в разных помещениях для остановки электродвигателя устанавливать возле механизма дистанционную кнопку "Стоп" или выключатель.

Магнитные пускатели, автоматические выключатели, кнопочные станции, пакетные выключатели и другие аппараты управления для отдельных электродвигателей необходимо крепить на стенах с помощью скоб. Для аппаратов больших габаритов (пускатели ПА и т.д.) нужно изготавливать скобы из стальной ленты 42×2 мм, для других аппаратов - 25×2 мм.

При дистанционном управлении группой электродвигателей, обеспечивающих один технологический процесс, целесообразно применять пульты управления в уплотненном исполнении. Установку пусковой и защитной аппаратуры в этих шкафах следует производить на специальных рейках с учетом конструктивных расстояний.

Жилы проводов к клеммам аппаратов нужно присоединять винтовыми зажимами. У аппаратов с номинальными токами до 25 А можно применять втычные контактные соединения.

При монтаже пускозащитной аппаратуры необходимо тщательно заделать провода и кабели при вводе их в пускатели и кнопочные станции. При сгоне муфты с закрепленной подводящей трубы на гнездо сальника пускателя резьбу следует смазать суриком, затем муфту закрепить контргайкой. При соединении корпуса пускателя защищенного исполнения с трубой на нее сначала необходимо навернуть заземляющую (царапающую) гайку зубцами кверху, установить пускатель и закрепить второй царапающей гайкой. Ввод кабелей или проводов в пускатель или кнопочную станцию защищенного исполнения производят через полиэтиленовую шайбу. Ввод проводов питающей сети и цепи управления пускателя и кнопок пылеводонепроницаемого исполнения целесообразно осуществлять через сальник с уплотняющей резиновой шайбой.

Дата добавления: 2015-08-27