Характеристика изделий грубой керамики

К грубой керамике в основном относится: архитектурно-строительная керамика (кирпич, изразцы, керамические облицовки оконных наличников, черепица и др.) и огнеупорная (плиты, капсели, подставки для обжига изделий и др.).

В производстве грубой керамики широко используются повсеместно распространенные легкоплавкие и тугоплавкие глины различного состава и цвета. Схема приготовления масс сравнительно простая. Исходные материалы измельчают (глина должна содержать после измельчения частицы размером не более 0,5 мм, отощающие материалы – не более 3–4 мм), а затем смешивают в смесителях, куда подают воду (или пар) для получения заданной влажности массы. После обжига изделия имеют в изломе грубозернистую структуру (различимы зерна разного размера и состава).

Гончарные изделия относятся к грубой керамике и являются разновидностью майоликовых.Сырьем являются глины средней пластичности. Изделияхарактеризуются окрашенным пористым черепком, покрытым прозрачной, глухой или цветной глазурью. Имеют пористый черепок, естественно окрашенный от желтого до коричневого цвета. Формуют эти изделия на гончарном круге или в гипсовых формах. После сушки и глазурования обжигают при температуре 900–1000 °С. Изготовляют их из местных легкоплавких глин (85 %), в которые для поддержания постоянного

состава и получения качественной продукции вводят кварцевый песок (15 %), бой изделий и т.п. Глина — основной компонент гончарных масс, поэтому к ней предъявляют особые технические требования, обеспечивающие высокое качество изделий: глина должна быть определенной пластичности; не должна содержать растворимых солей; иметь однородный химический и минералогический состав; обладать высокой механической

прочностью в высушенном состоянии.

К качеству черепка также предъявляются определенные требования: прочность при сжатии должна быть в пределах 10–25 МПа; пористость по водопоглощению — 8–13 %; структура должна быть однородной.

Из гончарных масс изготовляют изделия декоративно-прикладного и хозяйственного назначения. Изготовляют посуду для приготовления и подогрева пищи, крынки, миски, кувшины, горшки, масленки, сухарницы, судки для сметаны, цветочные горшки, художественно-декоративные изделия: вазы, кашпо, блюда настенные, скульптуру, игрушки и др.

Тонкокаменные изделия. Тонкокаменные (каменные) массы (Табл. 14.5) содержат высокопластичную огнеупорную глину (с содержанием Аl₂О₃ не менее 17 %), каолин, полевой шпат или его заменители, кварцевый песок, тальк, тонкоизмельченный бой изделий и шамот. Каменные массы по сравнению с фарфоровыми имеют в своем составе значительно больше низкоспекающейся глины или шамота, которые содержат значительное количество легкоплавких соединений, что позволяет снизить в них содержание плавней (полевого шпата). В составы некоторых каменных масс вводят до 40 % шамота, который отощает массы, уменьшает их усадку, Придает изделиям термостойкость. Шамот, как правило, не подвергают тонкому помолу. Введение каолина в каменные массы, кроме корректировки цвета черепка, приводит к увеличению содержания в них глинозема, что способствует увеличению прочности и термостойкости изделий. Кварцевый песок вводят в состав массы в виде тонкомолотых зерен, что способствует также увеличению прочности изделий.

Тонкокаменные изделия выполняют из огнеупорных или тугоплавких глин с добавками отощителей и флюсов. Цвет спекшегося черепка — светло-серый, иногда коричневый. Применяют и искусственное окрашивание тонкокаменных масс; путем ввода специальных красителей получают изделия светло-желтого, коричневого, синего, черного цветов. Это изделия с плотным черепком, они прочные, термически и химически стойкие, газо- и водонепроницаемые. Высокая термическая стойкость некоторых видов тонкокаменных масс позволяет изготовлять из них так называемую жаростойкую керамику.

Для декорирования тонкокаменных изделий используют матовые и кристаллические глазури, подглазурную роспись.

Высокая механическая прочность и устойчивость к химическим воздействиям, значительная термостойкость позволяют использовать тонкокаменные изделия в качестве кухонной посуды. Изготовляют кувшины для напитков, пивные кружки, вазы для цветов. Кроме того, из тонкокаменной массы готовят изделия технического назначения, в частности химическую аппаратуру, а также декоративные изделия и изделия бытового назначения (посуда столовая, чайная, кофейная и т.п.).

Кирпич и камни керамические. Кирпич представляет собой прямоугольный параллелепипед с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич бывает силикатный (известково-песчаный, его не классифицируют как керамическое изделие) и глиняный обожженный (изготовленный из легкоплавких глин) – как керамическое изделие.

Глиняный кирпич бывает разных видов: обыкновенный, изготовленный пластическим или полусухим прессованием; пустотелый, изготовленный пластическим и полусухим прессованием. Пустотелый кирпич подразделяют на дырчатый и пористо-дырчатый. Его изготавливают со сквозными и несквозными пустотами.

Черепица – это кровельный штучный материал, изготавливаемый путем формовки с последующей сушкой и обжигом. Производится из цементо-песчаного раствора (силикатная) и из глины (глиняная). Самой распространенной является глиняная черепица, производится из пластичных легкоплавких глин иногда с добавлением шамота. Достоинства – долговечность, водонепроницаемость, морозостойкость, малые эксплуатационные затраты. Черепица не относится к классу керамических изделий.

Облицовочная керамическая плитка. Керамическую плитку получают из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки), полевого шпата (для придания плавкости) и других природных материалов. Сырьевые материалы измельчаются, перемешиваются и формуются в плитки, которые затем обжигают при высоких температурах, варьируемых в зависимости от состава массы – от 900 до 1250 °С. Как и все керамические материалы, керамическая плитка является износоустойчивой, гигиеничной, слабозагрязняемой, огнестойкой, легкой в уходе.

Керамические плитки подразделяются на неглазурованные и глазурованные. Глазурованные плитки могут быть одинарного и двойного обжига.

Керамическая плитка может изготавливаться с плотной, как стекло, или пористой основой, от пористости зависит прочность и, следовательно, область применения. Низкопористая керамическая плитка пригодная для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Высокопористая плитка однократного обжига имеет большее водопоглощение и низкую механическую прочность, что делает ее пригодной только для облицовки стен. Керамическая плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности.

Облицовочные керамические материалы по назначению делятся на декоративные и конструктивные.

Декоративные изделия применяют для облицовки стен в процессе их возведения, а также для оформления поверхности крупноразмерных стеновых панелей, железобетонных изделий. Как строительный материал керамическая плитка должна выдерживать различные воздействия со стороны окружающей среды. Технические требования к керамической плитке установлены международными нормами

Керамическая плитка классифицируется в зависимости от двух основных показателей: уровня водопоглощения и способа формования.

Основным требованием к безопасности является сопротивление скольжению, что особенно важно для напольной плитки, которая используется для жилых, общественных и промышленных помещений, а также для наружной напольной плитки. Для увеличения сопротивления скольжению на сухих наклонных поверхностях используют плитку с корундовым напылением, для мокрых поверхностей обычно укладывают ребристую плитку с желобками. Гладкую поверхность обычно имеют плитки, используемые для облицовки стен.

Механические характеристики связаны со свойствами плиточного покрытия сопротивляться различным нагрузкам (весу мебели, движению тележек и т.д.) Сопротивление на изгиб тем выше, чем ниже поглощение воды. Например, высокое сопротивление у керамического гранита, водопоглощение которого составляет 0,5 %, и низкое – у пористой плитки одинарного обжига, водопоглощение которой – 10 %. Предел прочности на изгиб зависит и от толщины, чем она больше, тем выше будет предел прочности.

Износостойкость керамических плиток измеряется в условных единицах от I (минимальной) до V (максимальной) по шкале P.E.I. (аббревиатура института США – Porcelain Enamel Institute, проводящего исследования керамических материалов) – метод и шкала, используемые для тестирования и классификации керамической плитки на истираемость. Группа плитки указывается на упаковке.

Морозостойкость плитки зависит от пористости, низкая пористость предохраняет плитку от опасности замерзания и образования микротрещин. Экструдированная плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости.

Важным критерием оценки качества плитки является ее правильная геометрия и бездефектный внешний вид, т.е. плитка должна иметь четко установленные размеры, абсолютно правильные углы, идеально ровную поверхность. Для глазурованной плитки очень важна равномерность глазурованного покрытия, отсутствие подтеков или белесых краев.

Керамическая плитка может быть сгруппирована на основе различных критериев, наиболее часто используется технико-коммерческая классификация и классификация на основе норм ISO 13006, действующих в международных масштабах и постепенно заменяющих национальные нормы в разных странах. Первый вид классификации основывается на определении некоторых главных технических и технологических характеристик продукта, разделяя их в зависимости от покрытия, от поглощения воды, от метода формовки и от основного назначения (напольная или облицовочная, внутренняя или наружная). Вторая классификация очень простая и схематичная, определяет класс, характеристики и предписания по маркировке в зависимости от двух параметров – поглощения воды (Е) и типа формовки. На основании этих параметров плитка делится на восемь групп: к группе А относится экструдированная плитка, к группе В – формованная; к группе I относится плитка с самой низкой пористостью, а к группе III – с самой высокой.

Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб и т.д.), разных видов обработки поверхности. Плитка может иметь самую разнообразную натуральную окраску, которая покрывает всю гамму цветов.

Облицовка кафельной плиткой продолжает оставаться самым удобным и практичным способом оформления помещений. Выбор изделий огромен: от недорогой отечественной плитки до изысканных коллекций керамики из Италии или Германии. Неглазированная плитка (клинкер, терракота, красная керамики и фарфоровая керамика) применяются в основном для полов. Клинкер и фарфоровая керамика могут быть успешно использованы для стен, особенно для наружного оформления, клинкер – и для стен и пола внутри помещений. Майолика и керамическая белая масса являются типичным материалом для стен внутри помещений. Однообжиговые плитки (белые, красные) обычно используются для пола. Ряд технических, эстетических признаков и особенностей внешнего вида керамических плиток широк. Внешний вид стал особенно разнообразным в последние годы благодаря выпуску глазурованных и неглазурованных продуктов с чрезвычайно высокой устойчивостью к воздействиям внешней среды. Керамическая плитка является сегодня достойным альтернативным материалом для облицовки не только бытовых, но и промышленных, и общественных помещений.

Дата добавления: 2015-08-27