Машинные ковры

По структуре ворсовые ковры и ковровые изделия, вырабатываемые машинным способом, представляют собой многослойные ткани.

По высоте ворса различают низковорсовые (3 мм) и высоковорсовые (5-20 мм) ковровые изделия. Средняя плотность ковров составляет 1000-2500 пучков на 1 дм², масса – 1, 8-2,4 кг/м², площадь от 1,8 до 15 м².

Двухполотные жаккардовые ковры. Эти ковры представляют собой многослойную ткань, имеющую две каркасные структуры, расположенные одна под другой на расстоянии удвоенной высоты ворса. Каркас обычно состоит из коренной и настилочной основ, образуемых кручеными хлопчатобумажными нитями, переплетенными льняным или синтетическим пленочным утком.

Связь двух каркасных полотен осуществляется нитями ворсовой основы, при этом каждый элемент формирования коврового изделия выполняется по специальной программе, в которой закодирован рисунок будущего ковра. Нити разных цветов включаются в строго определенном рисунком порядке. Затем специальным ножевым механизмом, находящимся постоянно в движении, ворсовые нити, закрепленные в каркасе, разрезаются, благодаря чему образуются сразу два ковра – верхний и нижний.

Прутковые жаккардовые ковры. Прутковый ковер вырабатывается как многослойная ткань и формируется из трех систем основ – коренной, настилочной и ворсовой, которые переплетаются нитями утка.

В прутковых ковровых изделиях формирование ворсового покрова осуществляется нитями ворсовой основы. Каркас ткани состоит из нитей коренной и настилочной основ и отдельных нитей ворсовой основы, не участвующих в образовании узора и переплетаемых утком.

Ворс может быть разрезным и неразрезным. Прутковые жаккардовые ковры имеют гладкую изнанку, сформированную нитями настилочной основы и утка.

Аксминстерские ковры – многоцветные орнаментальные ковры и ковровые дорожки, рисунок которых формируется пучками ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани.

Аксминстерский трубчатый ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нити основ, переплетаемых льняным и синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.

Ворсовую пряжу, формирующую пучки, перематывают на катушки, пронумерованные в соответствии с цветами рисунка, и в заданном порядке выставляют на шпулярник сновальной машины.

Формирование U-образного ворсового пучка происходит путем опускания трубки с окрашенными нитями ворса между нитями коренной основы и закрепления нитей утка. Нити настилочной основы создают устойчивый грунт ковровой ткани. В аксминстерских коврах ворс наизнанку не выводится.

Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка. Отличаются от трубчатых ковров наличием по всей ширине станка механизмов с клювиками-захватами, расположенными друг возле друга. Нити ворса вводятся в грунт ткани с помощью клювиков-захватов; для каждого ворсового пучка предназначен один клювик-захват.

Аксминстерские ковры всех видов отличаются от других ковров машинного производства разнообразием рисунков и большим количеством цветов (5 и более). Другой особенностью является то, что ворс на изнанку не выводится, U-образные узлы уточного ворса закрепляются на лицевой поверхности каркасной ткани.

Нетканые ковры и ковровые изделия. Нетканые ковровые материалы используют для покрытия всей поверхности пола в бытовых и общественных помещениях в качестве основного мягкого строительного материала. Они выгодно отличаются от твердых материалов высокими теплоизоляционными и акустическими свойствами. По колористическому оформлению напольные покрытия могут быть гладкокрашенными, меланжевыми, печатными, жаккардовыми.

Тафтинговые ковры вырабатывают на тафтинговых машинах, имеющих производительность, в 30 - 40 раз превышающую производительность ковроткацкого станка. Первые тафтинговые машины для производства покрывал были разработаны в 1943 г. в США.

Тафтинговые ковровые покрытия изготавливаются следующим образом: по каркасной ткани из полипропиленовой (как правило) нити игловодителем прошивают ворсовую пряжу с изнанки, образовавшийся ворс оставляют или разрезают. По технологии производства тафтинговые ковры являются ворсо-прошивными После того, как выработано суровое полотно, на изнаночную сторону наносится проклеивающее полимерное покрытие для закрепления ворса в грунтовом материале, затем наносится дополнительное вспененное основание.

Иглопробивные ковры. Иглопробивные покрытия состоят из декоративного и подкладочного слоев, скрепленных иглопробивным способом, с последующей пропиткой полимерным связующим. При изготовлении иглопробивных ковров готовят окрашенные компоненты синтетических волокнистых материалов и обрабатывают их на смешивающей установке. Смесь поступает в питающее устройство малогабаритной двухпрочесной машины. Полученная на укладчике холст-ватка подается в иглопробивной агрегат и прокалывается иглами, ее слои пропитываются и закрепляются специальными связующими химическими материалами.

Трикотажные ковры. Ковровое трикотажное полотно получают вязанием, в процессе которого нити образуют трикотажные петли.

Изготовляют эти изделия за один технологический прием на ковро-вязальных рашель-машинах. Ковровые трикотажные полотна образуются из трех систем нитей: грунтовых, ворсовых и уточных. Грунтовые и уточные нити образуют каркас полотна, а ворсовые нити – ворсовый покров на лицевой поверхности. В качестве грунтовых нитей используют пряжу или пленочные нити, для уточных нитей используют пряжу из химических волокон, выработанную по аппаратной системе прядения. Ворс может быть из капроновой текстурированной нити.

Для укрепления каркаса и уменьшения скольжения ковра по полу изнаночная сторона проклеивается латексом.

Вязально-прошивные ковры. Особенностью изготовления вязально-прошивных ковров является использование только нитей и пряжи, из которых на машине одновременно формируются основание и ворсовой покров ковра. Тем самым отпадает необходимость использования грунтовых материалов. Вязально-прошивные ковры вырабатывают из трех систем нитей: ворсовой основы, прошивных основы и утка. С изнаночной стороны ковры обрабатывают смолами, а для придания каркасности наносят подложку из латекса. Вязально-прошивные ковры имеют характерную изнанку, на которой видны параллельно расположенные нити основы, провязанные в поперечном направлении цепочкой, ворс на изнанке отсутствует. Удаление ворса невозможно без разрушения каркаса (в отличие от тафтинговых).

Флокированные ковры и напольные покрытия вырабатываются методом нанесения ворса на грунт в электростатическом поле.

Дата добавления: 2015-08-27