Читайте также:
|
По механической технологии нетканые полотна получают путем скрепления холста, системы нитей, текстильных полотен и/или их сочетания с другими (так называемыми каркасными) материалами за счет сил трения и сцепления различных компонентов друг с другом.
Вязально-прошивные нетканые полотна получают путем прошивания системы основных и уточных нитей параллельными строчками стежков различных переплетений. В отличие от ткачества, где полотно образуется при переплетении двух систем нитей основы и утка, при выработке прошивных полотен участвуют три системы нитей. Получаемые полотна по свойствам и внешнему виду напоминают ткань.
В зависимости от вида применяемого настила вязально-прошивные полотна подразделяют на: холстопрошивные (настил представляет собой волокнистый холст); нитепрошивные (настил состоит из системы основных и уточных нитей); тканепрошивные (настил имеет каркас из ткани или другого материала).
Иглопробивные полотна. Получение иглопробивных нетканых полотен основано на многократном прокалывании волокнистого настила (холста) специальными иглами с зазубринами.
Проходя через холст, иглы захватывают зазубринами пучки волокон и протаскивают их через толщину холста. В результате в структуре холста изменяется расположение волокон, их ориентация. В местах проколов образуются пучки волокон, расположенные перпендикулярно плоскости холста; с помощью этих пучков происходит скрепление структурных элементов полотна.
По этой технологии вырабатывают узорчатые петельные материалы, рельефные напольные покрытия, изделия с заданной формой, одеяла, фильтры.
Валяльно-войлочные полотна. Способ производства валяльно-войлочных полотен основан на способности шерстяных волокон свойлачиваться при механических воздействиях. Для изготовления войлока применяют различные виды шерсти, отходы шерстяной промышленности и химические волокна. Технологические процессы производства включают следующие переходы: чесание, основообразование, свойлачивание, пропитка валочным раствором и вылежка пропитанного полуфабриката, валка, мокрая отделка войлока, сушка, сухая отделка, включающая прессование, шлифовку, стрижку, выравнивание толщины, обрезку кромок. В процессе свойлачивания влажный полуфабрикат превращается в слабоуплотненный войлок. Целью валки является дальнейшее уплотнение полуфабриката и усадка его по площади за счет ударов молота, скользяще-давящих или колебательно-давящих воздействий рабочих органов валяльно-войлочных машин.
Войлок (или фетр) обычно получают путем наложения друг на друга нескольких слоев текстильных холстов, которые затем увлажняются паром или горячей мыльной водой и подвергаются усиленному прессованию и сучению или воздействию ударов. Это обеспечивает взаимное связывание волокон и образование полотна равной толщины, намного более компактного и трудно разделимого, чем вата, и легко отличимого от валяных тканей (групп 50-55).
Войлок используется при производстве одежды, шляп, обуви, обувных подошв, мебели и для технических изделий, как тепло- и звукоизолирующий материал.
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 100 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Классификация и свойства нетканых материалов | | | Физико-химические способы получения нетканых материалов |