Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчёт графоаналитическим методом оборотных межоперационных заделов

Введение | Производственная мощность предприятия и факторы, ее определяющие. | Методика расчета производственной мощности. | Показатели использования и пути улучшения использования производственных мощностей. |


Читайте также:
  1. Анализ источников пополнения и уменьшения оборотных средств
  2. Анализ состава и структуры оборотных средств
  3. Беспроводные локальные сети, использующие широкополосную модуляцию DSSS с расширением спектра методом прямой последовательности
  4. Вопрос 29. Организация системы безналичных расчётов
  5. Вызов лая на пищу (лакомство) вкусопоощрительным методом
  6. Вычисление кратных интегралов методом Монте-Карло.
  7. Задача коммивояжера и ее решение методом ветвей и границ

 

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды), каждая из которых – характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Т) определяется по формуле:

Zоб=(Т*Спр.i)/tшт.i – (T*Cпр.i+1)/tшт.i+1, (8)

где Т – частный период работы оборудования на смежных операциях, мин; Спр.i и Cпр.i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1 операциях в течение частного периода времени Т; tшт.i и tшт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i и i+1 операциях, мин.

При расчете величины Zоб она может быть положительной или отрицательной. Положительное значение величины задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т, отрицательное – об уменьшении. После расчета величины оборотного задела на каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

1) Оборотный задел между 1-ой и 2-ой операциями:

 

 

2) Оборотный задел между 2-ой и 3-ей операциями:

3) Оборотный задел между 3-ей и 4-ой операциями:

4) Оборотный задел между 4-ой и 5-ой операциями:

5) Суммарный оборотный задел:

Для расчета площадей эпюр построим графики движения межоперационных заделов (эпюры заделов). На основе графиков рассчитаем площади эпюр.

Площадь эпюры заделов между 1-й и 2-й операциями составит: S1=(132*35,2)+(50,2*6,7)+(57,8*7,9)=2719 дет./мин.

Полученные данные площадей эпюр занесем в колонку 4 таблицы 3.

Рассчитаем межоперационный оборотный задел между 1-й и 2-й операциями и аналогично производим расчеты по всем парам смежных операций по формуле:

 

Zоб 1,2 = 2719/240 = 11 шт.; Zоб 2,3 = 949/240 = 4 шт.;

Zоб 3,4 = 1148/240 = 5 шт.; Zоб 4,5 = 3561/240 = 14 шт.

Рассчитаем среднюю величину межоперационного задела в целом по линии, используя формулу: Z об. =8377/240 = 34 шт.

между 1 и 2 операцией между 2 и 3 операцией

Z Z

 

 

 

между 3 и 4 операцией между 4 и 5 операцией

Z Z

 

 

состояние суммарного оборотного задела Z

 

 

 


Рисунок 1 - Графики эпюр

Заключение

 

Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным. Оно основано на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах (поточных линиях), расположенных в последовательности технологического процесса. В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий, классифицируемые по степени специализации производства; в зависимости от степени синхронизации операций; по способу поддержания ритма; по положению объектов на поточной линии; по степени производственной взаимозависимости операций производственного процесса; в зависимости от уровня механизации производственных процессов.

Для того чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. Для этого я рассчитала: такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов; продолжительность производственного цикла.

 

 


Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 295 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Параметры поточных линий и методика их расчёта| Кости нижней конечности

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)