Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор заготовки и характеристика материала детали

Москва - Душанбе 2015 г. | Правила охраны труда на предприятии | И611П Станок универсальный токарно-винторезный повышенной точности |


Читайте также:
  1. I. Выбор одной проблемы из предложенной повестки дня будущей конференции и написание тезисов
  2. I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  3. II. Установление юридической основы дела — выбор и анализ юридических норм (юридическая квалификация фактических об­стоятельств).
  4. III. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДГОТОВКИ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ
  5. IV. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЫПУСКНИКОВ
  6. Анкета самохарактеристика.
  7. Аппараты до 1000В: Автоматические воздушные выключатели. Назначение, основные узлы автомата,типы расцепителей, условия выбора.

Деталь «Винт» имеет несложную форму. Материалом детали «Винт» является сталь 45 по ГОСТ 1050-88. Выбираем заготовку исходя из задания, что деталь изготавливаем в условиях, приближенных к мелкосерийному производству. Поэтому поковку выбирать нецелесообразно, так как стоимость штампа значительно удорожит себестоимость детали.

Штамповка - процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Существуют два основных вида штамповки - листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист-до 6 мм). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы - устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Поковка - это заготовка или готовое изделие, получаемое свободной ковкой или штамповкой. Такие заготовки, как исходный материал для дальнейшего изготовления различных деталей, широко применяются на производстве. Готовые изделия сразу после изготовления могут использоваться в качестве деталей и узлов машин.

Исходя из того, что наибольший размер детали ∅20 мм и припусков в качестве заготовки выбираем пруток горячекатаный круглого сечения ∅25 мм обычной точности по ГОСТ 2590-88. Это обеспечит меньший расход материала.

Таким образом заготовкой является круглый прокат, обозначение которого:

Круг .

Обозначение материала детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88 (сталь углеродистая качественная конструкционная).

Физические свойства [5, с. 101]:

а) плотность стали

б) теплопроводность составляет .

в) температурный коэффициент линейного расширения .

г) примерная температура плавления .

Химический состав и свойства стали 45 [6, с. 65]:

а) Углерод С = 0,42…0,5 %;

б) Марганец Mn = 0,5…0,8 %;

в) Кремний Si = 0,17…0,37 %;

г) Хром Cr < 0,25 %;

д) Никель Ni < 0,25 %.

Так как в материале детали находится менее 0,25 % хрома, то данная сталь относится к некоррозионностойким.

Механические свойства стали 45 в состоянии поставки [4, с. 67]:

а) Временное сопротивление разрыву σв = 620 МПа;

б) Напряжение при котором остаточная деформация равна 0,2% σ0,2=340 МПа;

в) Предел текучести σт = 355 Н/мм2;

г) Относительное удлинение δ = 20%;

д) Относительное сужение ψ = 45%;

е) Ударная вязкость КСU = 0,5 МДж/м 2

ж) Твердость 207 НВ.

Технологические свойства:

Обрабатываемость давлением и сваркой – удовлетворительная.

Обрабатываемость режущим инструментом – хорошая.

Склонность к ТО – средняя, но прокаливаемость невелика.

Сталь 45 не подвергается литью.

Эксплуатационные свойства:

Материал является дешёвым, в связи с тем, что в его составе нет легирующих элементов: хрома, ванадия, титана, вольфрама; при этом он не является жаропрочным, жаростойким, то есть при высоких температурах будут ухудшаться механические характеристики, и появится окалина, приводящая к разрушению металла.

Коэффициент использования материала определяем по формуле:

, (2.1)

где MД – масса детали, кг; МД = 0,07 кг.

MЗ – масса заготовки, кг.

Массу заготовки определяем по формуле:

МЗ = ρ · VЗ, (2.2)

где ρ – плотность материала детали, кг/м3;

VЗ – объем заготовки, м3.

,

г.

.


Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 110 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Описание детали| Разработка технологического процесса

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)