Антикорозійний захист металів і сплавів

Антикорозійний захист металу - головна проблема у вирішенні питання забезпечення довговічності металевих конструкцій. Під впливом руйнівних атмосферних дій і агресивних середовищ металеві конструкції поступово втрачають первинний зовнішній вигляд і втрачають свої якості. У таких випадках дуже гостро встає питання про захист металу від корозії. Для будь-яких металевих конструкцій і умов їх експлуатації найбільш простим і доступним способом захисту металлу від корозії є застосування спеціальних фарб і емалей для металу. Лакофарбні антикорозійні покриття мають ряд переваг в порівнянні з іншими видами захисних покриттів:
- простота нанесення
- можливість отримання
покриття будь-якого
кольору
- можливість обробки
металоконструкцій великих
габаритів і складної
конфігурації
- дешево в порівнянні з
іншими видами захисних
покриттів.
Антикорозійний захист
- застосування

Антикорозійні покриття дозволяють забезпечити довговічний і надійний антикорозійний захист будівельних металоконструкцій, металевих труб, трубопроводів, металовиробів, гаражів, деталей машин і механізмів. Фарби можуть використовуватися для фарбування сталевих конструкцій, устаткування, верстатів, сільськогосподарської і будівельної техніки. Зносостійкі покриття застосовуються для отримання довготривалого антикорозійного захисту зовнішніх поверхонь будівельних металоконструкцій, труб і трубопроводів, мостів і гідроспоруд, естакад і платформ, місткості із сталі, будівельного і залізничного транспорту, стінки резервуарів, цистерн, сховищ, опори ЛЕП, і будь- яких металоконструкцій, експлуатованих в умовах агресивної промислової атмосфери. Антикорозійні фарби по металу незамінні для фарбування металевих конструкцій із складним профілем, у тому числі великогабаритних металоконструкцій і металовиробів. Фарбування антикорозійною фарбою забезпечує надійний захист металу від корозії і значно подовжує термін служби будь-яких металевих поверхонь. Захисні фарби по металлу незамінні для фарбування металевих конструкцій із складним профілем, у тому числі великогабаритних металоконструкцій і металовиробів. Фарбування антикорозійною фарбою забезпечує надійний захист металу від корозії і значно подовжує термін служби будь-яких металевих поверхонь. Також наша компанія має усі необхідні засоби для зняття будь- якого старого лакофарбного покриття і слідів корозії.

Фарбування металоконструкцій робиться з метою надання ним естетичного зовнішнього вигляду і захисту від дії шкідливих чинників довкілля UF- випромінювання, температура, хімічні дії. Фарбування металу - не така і проста робота, як може здатися на перший погляд, оскільки будь-яке забарвлення металевих конструкцій неможливе без якісного захисту металу від корозії. Особлива увага при фарбуванні технологічні металоконструкції слід приділити вузлам: саме вони найбільш схильні до корозії. Забарвлення металоконструкцій передбачає обов'язкове повне очищення поверхні - для зчеплення емалі з металом. Тому якщо фарбування металоконструкцій робиться на старих поверхнях, треба стежити за абсолютною якістю робіт по зачистці поверхонь, призначених під фарбування, інакше новий шар фарби буденедовговічний. Навіть
первинне фарбування металу обов'язково вимагає: підготовки поверхонь, знежирення, грунтовки і нанесення емалі. Очищаючи метал необхідно користуватися абразивним устаткуванням. Без очищення не обійтися навіть при першого фарбування металу – оскільки забруднення завжди є присутніми на усіх предметах і конструкціях, і при сильних проявах грунт або емаль скачуватимуться з металу, або даватимуть неоднорідну плівку, а це означає, що фарбування металоконструкцій буде здійснено неякісно. Забарвлення металоконструкцій передбачає два основні напрями: фарбування нових металоконструкцій(робота з металом що не піддавався раніше забарвленню) і ремонт.
В якості грунту при забарвленні металоконструкцій використовується – або сурик, або розбавлена уайт спиритом фарба по металу. Технологія забарвлення металлу припускає обов'язкове проведення робіт грунтовок, цей етап фарбування металевих конструкцій, навіть важливіше за сааме фарбування - саме від якість адгезії фарби з поверхнею металоконструкцій. Підготовка металу під забарвлення займає значно більше часу, чим сааме забарвлення металу - оскільки грунтовку необхідно дуже добре висушити. Сьогодні широкого поширення набувають неорганічні цинкові покриття(тонкі акрилові або поліуретанові покриття) як альтернатива гаряче цинкування. По суті це рідкі лакофарбні покриття, здатні вступати в реакцію з металевою поверхнею і оберігати її від ржавлення. Часто їх називають "холоднее цинкування". Ніяка інша фарба не має таких властивостей. Неорганічні цинкові покриття дуже економічні. Спочатку цинкові частки діють гальванічно, захищаючи сталь. Формується шар малорозчинного цинкового гідроксиду. Він поширюється по поверхні металу і заповнює пори, що утворилися під час реакції цинку. Далі гідроксид цинку вступає в реакцію з діоксидом вуглецю атмосфери і утворює карбонат цинку. Ця хімічна сполука абсолютно нерозчинний. Воно створює непроникний бар'єр на шляху вологи і корозії. Така антикорозійна фарба називається "Холодне
цинкування" і може бути успішно використана для захисту індустріальних, морських і прибережних об'єктів. Також застосовується для захисту електростанцій, опор ЛЕП, резервуари нафтопродуктів, хімічних і нафтопереробних заводів, мостів і трубопроводів, що якпідземних, так і знаходяться на поверхні. Захист металів від корозії за допомогою наповнених цинком покриттів може застосовуватися на поверхнях, температура яких досягає 450 С. Фарбування металевих конструкцій робиться в один або два шари залежно від якості фарби і фінансування проекту. Фарба наноситься валиком і кистю або фарбоопультом. При виборі методу фарбування металевих конструкцій слід виходити з розмірів забарвлюваних поверхонь, наявності вітру або вентиляції.

Слово "корозія" походить від латинського corrosio — роз"їдання, руйнування твердих тіл, зумовлене хімічними та електрохімічними процесами, які розвиваються на поверхні тіла під час його взаємодії із зовнішнім середовищем. Хімічна корозія розвивається в агресивних середовищах, які не проводять електричний струм, наприклад газах, за умови високих температур, у багатьох органічних речовинах (нафта, бензин).
Цей процес є хімічною взаємодією металлу з агресивними складовими середовищ. Так, залізо під час нагрівання з"єднується з киснем повітря з утворенням оксидів (окалини). Корозія металів під час взаємодії їх з газами за умови високих температур називається газовою корозією. Якщо окисна плівка, що утворюється на поверхні металу, буде міцна, без nop, щільно з"єднана з металом, то вона протидіє дифузії активних молекул газу (наприклад, кисню повітря) до металу, і швидкість газової корозії із ростом плівки знижується. Окисна плівка захищає поверхню металу, якщо вона суцільна, міцна і нерозчинна у середовищі. Низку металів можна захистити обробкою їх певними реагентами, наприклад, алюміній, залізо, хром — азотною кислотою. Газова корозія спостерігається у зубопротезуванні в основному під час виготовлення і направки протезів.

Дата добавления: 2015-08-27