Методические указания

В процессе выполнения лабораторной работы изучить методы обработки воротников из различных материалов. Необходимо знать схему обработки и сборки воротников любого изделия и её особенности в зависимости от конструктивно- технологического решения. Для заданного вида изделия необходимо выбрать наиболее эффективные методы обработки с учётом использования прогрессивного оборудования, позволяющего механизировать и автоматизировать технологический процесс. При выборе методов обработки проанализировать возможность использования промышленных методов обработки на малых предприятиях и предприятиях сервиса.

Воротник в верхней одежде является деталью, влияющей на эстетическое восприятие всего изделия и во многом определяющей качество всего изделия.

Воротники в верхней одежде изготовляют из основного материала или отделочной ткани, трикотажного полотна, натурального и искусственного меха. Процесс обработки воротников включает три этапа: обработку нижнего воротника, соединение его с верхним воротником, соединение воротника с изделием.

Методы и последовательность обработки и сборки воротников зависят от конструкции, вида и модели изделия, применяемого материала и способа крепления деталей. При изучении методов обработки нижнего воротника следует обратить внимание на то, что в промышленности широко применяются клеевые методы соединения нижнего воротника с прокладкой, в качестве которой используются различные клеевые материалы. Эту операцию выполняют с помощью прессов, укладывая на подушку пресса сразу несколько деталей воротников. Детали нижнего воротника соединяют на стачивающей машине с последующим разутюживанием шва или на специальном короткошовном полуавтомате 904 класса. Этот шов расстрачивают в изделиях из материалов, не допускающих влажно-тепловой обработки.

После соединения нижнего воротника с прокладкой его обрезают по специальным лекалам. Соединение верхнего воротника с нижним воротником выполняют краевыми швами вподгибку или обтачным швом в кант. Первый способ применяют, в основном, в мужских пальто и пиджаках, куртках, так как он позволяет получить более тонкий край, чем при втором способе, применяемом в женских и детских изделиях, а также в мужских изделиях из тонких материалов.

При обработке концов воротника пиджаков и пальто применяют клеевые методы крепления. При этом углы и концы воротника закрепляют при помощи клеевой паутинки или порошка, что позволяет исключить применение швейных машин.

При обработке воротника обтачным швом можно использовать полуавтомат или специальные машины с ножевым устройством обрезки срезов.

Перед соединением воротника с изделием стачивают плечевые срезы. Если плечевые швы по модели настрочные, то плечевые срезы стачивают и настрачивают. При соединении воротника стачным швом этот шов разутюживают. Ответственной операцией является притачивание воротника к подбортам по линии раскепа, которая может выполняться одновременно со втачиванием нижнего воротника стачным швом или как самостоятельная операция при соединении нижнего воротника с изделием накладным швом. При этом проверяют и уточняют длину концов воротника и сопряженность линий раскепа и уступов лацкана.

В изделиях с подкладкой к краю стойки притачивают подкладку стачным швом взаутюжку и прикрепляют этот шов ко шву втачивания нижнего воротника на стачивающей машине.

Эту операцию можно выполнять с помощью клеевой паутинки, проложенной по шву притачивания стойки к верхнему воротнику.

В изделиях без подкладки край стойки верхнего воротника подгибают и настрачивают на шов втачивания нижнего воротника.

В изделиях из толстых неосыпающихся тканей край стойки верхнего воротника настрачивают без подгибания.

На заданный вид одежды выбирается материал, вид одежды, не менее двух способов обработки, разрабатываются графические модели с указанием порядка выполнения технологических операций в форме цифровой нумерации и граф конструктивных переходов при сборке воротника.

Для выбранных методов обработки и сборки воротников составляется технологическая последовательность (таблица1_

Таблица 1 Технологическая последовательность обработки и сборки воротников.

Номера операций	1 метод	2 метод	Оборудование, приспособления, инструменты
	Наименование этапа и операций	Вид работ	Затраты времени мин	Наименование этапа и операций	Вид работ	Затраты времени, мин	1 метод	2 метод

По таблице определяется затрата времени по видам работ для каждого этапа в отдельности и в целом по узлу и проводится сравнительная оценка по показателям эффективности и по качеству обработки. На рациональный метод обработки воротника разрабатывается технологическая карта.

Таблица 2 Технологическая карта обработки воротника.

Номер операции	Схема обработки и технические условия выполнения операции, мм	Вид работ	Затрата времени, мин	Оборудование, приспособления, инструменты

В отчёте по лабораторной работе представляются6 краткое описание конструктивно-технологических особенностей воротника, графические модели методов обработки и сборки, перечень технологических операций, технологическая карта, граф процесса, экономическая оценка выбранного метода обработки и сборки воротников и указываются пути совершенствования процессов обработки и сборки воротников в различных изделиях.

При составлении технологической последовательности необходимо добиваться сокращения операций по уточнению кроя, подрезке, прикреплению швов, вывёртыванию деталей, а также совмещению операций по притачиванию и прикреплению, использованию клеевых материалов для прикрепления деталей.

На заключительном этапе работы разрабатывается граф процесса сборки подкладки с верхом изделия, в котором показывают возможности использования унифицированного способа сборки подкладки независимо от конструкции верха, указывают пути совершенствования способов обработки подкладки, утепляющей прокладки и соединения их с верхом изделия.

Дата добавления: 2015-08-26