Порядок обслуживания

Рекомендуем периодичность контроля состояния узлов дробилки и режима ее работы, соблюдение которой обеспечит надежную работу дробилки и длительную работоспособность всех систем.

Ежедневно следует проверять:

• затяжку колонок регулирующего кольца;
• уровень масла в баке смазочной станции, причиной повышения которой может быть попадания в систему смазки воды, из гидравлического затвора, а понижение - утечка масла;
• правильность направления потока загружаемого материала на футеровку загрузочного устройства;
• нагрев подшипников электродвигателя приводного вала, превышение которого над температурой окружающей среды не должно быть больше 60° С.

При каждой замене броней необходимо смазывать резьбовые соединения регулирующего и опорного колец. Для этого можно использовать, в зависимости от местных условий одну из следующих смазок:

• ИП1-Л (летняя) ГОСТ 23510
• ИП1 -3 (зимняя) ГОСТ 23510
• Солидол "С" ГОСТ 4366
• УСА (графитная) ГОСТ 3333

Расход масла для разовой смазки составляет 1,5 кг.

Ежемесячно проводить следующие работы:

• проверять затяжку фундаментных болтов дробилки и крепление электродвигателя приводного вала;
• проводить анализ масла;
• продувать воздухом электрооборудование, в том числе электромагниты гидроагрегата механизма поворота;
• проверять исправность металлоискателей на питающих конвейерах.

Приведенные выше рекомендации следует включить в систему планово-предупредительных работ по обслуживанию и ремонту дробилок и учесть при составлении должностных инструкции обслуживающего персонала.

Дата добавления: 2015-08-17