Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Уточнённый расчёт валов

Читайте также:
  1. III. Предварительный расчет валов редуктора
  2. Алгоритм расчёта
  3. Альпинизм 60-90г глазами Коновалова Ю.И.
  4. Анализ валового дохода торгового предприятия.
  5. Валовая прибыль
  6. Валовой внутренний продукт (ВВП) и методы его исчисления. Номинальный и реальный ВВП (ВНП).
  7. ВАЛОВОЙ ВНУТРЕННИЙ ПРОДУКТ (ВВП). ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ВВП.

8.1 Ведущий вал

 

Выполнение уточнённого расчёта ведущего вала не имеет смысла, так как его диаметр был преднамеренно увеличен для того, чтобы соединить вал двигателя и выходной конец ведущего вала стандартной муфтой, чем был обеспечен запас прочности.

 

8.2 Ведомый вал

 

Составляем расчётную схему нагружения вала, используя значения реакций опор в двух плоскостях, полученные при подборе подшипников.

Устанавливаем два предполагаемых опасных сечения, подлежащих проверке на усталостную прочность: сечение А-А, проходящее через середину венца зубчатого колеса (dk2 = 42 мм), и сечение Б-Б, проходящее через опору у выходного конца вала (dп2 = 35 мм).

Наиболее опасным сечением, подверженным усталостному разрушению является сечение Б-Б, где концентратором напряжения является прессовая посадка и площадь поперечного сечения вала меньше, чем под колесом, поэтому производим расчёт на усталостную прочность наиболее опасного сечения Б-Б.

Для этого сечения должно соблюдаться условие [5, с.267]

S ≥ Sadm, (8.1)

где S – расчётный коэффициент запаса прочности;

Sadm – заданный или требуемый коэффициент запаса прочности, Sadm = 1,6 … 2,1 [5, с.267].

, (8.2)

где Sσ, Sτ – коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям;

(8.3)

, (8.4)

где σ-1 и τ–1 – пределы выносливости гладких стандартных цилиндрических образцов при симметричном цикле изгиба и кручения, МПа;

Для углеродистых конструкционных сталей

σ-1 = 0,43 · σu (8.5)

τ–1 = 0,58 · σ-1 (8.6)

Для стали 45 предел прочности σu = 560 МПа [4, с.125].

σ-1 = 0,43 · 560 = 240,8 МПа

τ–1 = 0,58 · 240,8 = 139,7 МПа

σа и τа – амплитуды напряжений цикла, МПа;

σm и τm – средние напряжения цикла, МПа;

Ψσ и Ψτ – коэффициенты чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений, Ψσ = 0,2; Ψτ = 0,1 [2, с.164];

Кσ и Кτ – эффективные коэффициенты концентраций напряжений;

Кd – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения;

КF – коэффициент влияния параметров шероховатости поверхности.

В расчётах валов принимают, что нормальные напряжения изменяются по симметричному, а касательные по отнулевому циклу.

Для симметричного цикла [4, с.126]

σm = 0

(8.7)

где Ми – результирующий изгибающий момент, Н·м;

Ми = √ Мх2 + Мy2, (8.8)

где Мх, Му – изгибающие моменты в горизонтальной и вертикальной плоскостях, Н·м;

Wх – осевой момент сопротивления сечения при изгибе, мм3.

 

Для отнулевого цикла [4, с.126]

(8.9)

где τ – касательные напряжения кручения, МПа;

Т – крутящий момент, Н·м;

Wр – полярный момент сопротивления сечения при кручении, мм3.

Сечение Б-Б:

Концентратор напряжений – прессовая посадка.

Кσ / Кd = 2,5; Кτ / Кd =1,9; КF = 1[5, с.272].

(8.10)

(8.11)

мм3

 

мм3

Для определения изгибающего момента в опасном сечении строим эпюры моментов вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Горизонтальная плоскость

МxI = 0

МxII = -Rx1 · с1 = -280.2 · 102 = - 28580.4 Н·м

МxIII =–Rx1 · (с1 + f1) – Ft · f1 = - 280ю2 · (102+48) - 888.14 · 48 = -84.630 Н·м

МxIII (спр) = Fм · L = 1128.8 · 45 = - 84630 Н·м

МxIV = 0

 

Вертикальная плоскость

МyI = 0

МyII = Ry1 · с1 =151.6 · 102 = 15463.2 Н·м

МyII(c) = Ry1· c1 - m = 151.6 · 102 - 27652 = - 12182.4 Н·м

МyII (спр) = - Ry2 · c1 = -253.8 · 102 = - 12182.4 Н·м

МyIII = 0

Строим эпюру крутящих моментов.

Т = Те2 = 76.13 Н·м

Из эпюр

М xIII = 84630 Н·м

МyIII = 0

МиIII = M xIII =84630 H·м

σa = σи =

τа = τm =

 

= 17.59

 

= 15.12

 

 



 


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 48 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Проверка прочности шпоночных соединений| Выбор электродвигателя и кинематический расчёт

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)